大了侵蝕速度。在電爐鎂炭磚砌筑時一般坡度很?。以诔鲣摶蜓a爐時無法將侵蝕面通過搖爐擗平，因此在侵蝕嚴重的渣線部托就無法用普通的補爐磚或補爐料進行修補．噴補效果也小如轉爐明顯，山于以上幾個方面原因，造成一般電爐襯的壽命較低。在２ｏｏＤ年初，山東省內的幾家３０噸以下小電爐使用壽命一般在ｌ００爐左右。而其中一座小電爐。其屬于國家“８６３計劃”粉末冶金丁程的主要設備，冶煉溫度高達ｌ８２０℃，爐齡一直徘徊在平均２６爐左右．成為困擾該企業(yè)和項目的一大難題。

在這個過程中，最典型的一個情況就是，市場對于耐火磚的檢驗標準是比過去有了很大的提升的。如今我們不僅是對材料的耐火性是有要求的，而且對于可塑性和使用的壽命都是有了更高的要求的，這一點是很多的建筑企業(yè)都有著明確的表示的。因此對于耐火磚企業(yè)來說在自己的生產(chǎn)工藝上必須進一步提高，才是可以達到這個方面的需求的。

鎂碳磚是由鎂砂、重燒鎂砂、電熔鎂砂、高純鎂砂及優(yōu)質石墨和鋁礬土添加劑制成。鎂碳磚價格其性能與磚中石墨含量有很大關系。隨著石墨含量的增加，磚的強度降低，熱膨脹率減小，殘余膨脹率增大。轉爐用鎂碳磚 因此應控制磚中石墨含量在20％左右。鎂碳磚對熔渣潤濕性小，具有優(yōu)良的耐剝落、耐侵蝕性能，適于鋼包的渣線部位，特別是多爐連澆的場合。為適應生產(chǎn)清潔鋼的需要，在鋼包中精煉時，鎂碳磚的應用部位已從渣線一帶向側壁擴大。

鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種制磚方法。前者制磚工藝比較復雜，很少采用，此處只簡要敘述不燒鎂碳磚的制磚工藝特點。泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

耐火磚的單位體積重量還有密度都是比較大的。優(yōu)質直接結合鎂碳磚耐火磚和我們一般使用的磚頭不同，他要求有氣孔，但是對于氣孔率卻沒有作出具體的要求。提到耐火磚的話，有一個名詞是很重要的，那就是高溫荷重。高溫荷重這個參數(shù)標志著材料耐高溫的抵抗能力，是耐火磚是否合格的最基礎的保證。而且耐火磚還具有抗熱震性能，對于高溫的急劇變化而保證自身不受到損壞。直接結合鎂碳磚哪家好與此同時，耐火磚還具有很強的抗壓強度以及抗折強度，這也就意味著耐火磚有著承受得住在常溫下壓力的能力，而且可以承受相當大的剪切壓力。

鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由于泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型并嚴格按照先輕后重，多次加壓的操作規(guī)程壓制，以免產(chǎn)生成型裂紋。采用抽真空，排氣加壓的操作規(guī)程。另外，高壓成型的磚坯表面非常光滑，搬運和筑砌時易滑動，所以成型后的磚坯要采取浸漬或涂抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。