答：轉(zhuǎn)爐濺渣技術(shù)是近年來開發(fā)的一種提高爐齡的新技術(shù)。鎂碳磚價(jià)格它是在20世紀(jì)70年代廣泛應(yīng)用過的、鎂碳磚廠家向爐渣中加入含MgO的造渣劑造黏渣掛渣護(hù)爐技術(shù)的基礎(chǔ)上，利用氧槍噴吹高壓氮?dú)?，?—4min內(nèi)將出鋼后留在爐內(nèi)的殘余爐渣噴濺涂敷在整個(gè)轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯表面上，形成爐渣保護(hù)層的護(hù)爐技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)可以大幅度提高轉(zhuǎn)爐爐齡，且投資少、工藝簡單、經(jīng)濟(jì)效益顯著。

2 半干法噴補(bǔ)是將耐火集料、結(jié)合劑、添加劑等組成的混合料，通過噴槍化端的水環(huán)孔眼與水混合，并由壓縮空氣噴射到噴補(bǔ)面上的一種方法，水的用量可根據(jù)噴補(bǔ)情況隨時(shí)調(diào)整，一般波動(dòng)在10?20%之間，這比濕法噴補(bǔ)用水量要低得多。因此，噴補(bǔ)層體積密度大，收縮較小，可獲得較厚的噴補(bǔ)層，耐用性較好，但回彈量稍高于濕法，該噴補(bǔ)方法采用比較普遍。3 火焰噴補(bǔ)是用壓縮氧氣把耐火集料，助熔劑或發(fā)熱劑等混合料輸送至噴嘴，用高熱值燃料與其混合燃燒，瞬間把耐鎂鋁碳磚火集料顆粒表面加熱至熔融或半熔融狀態(tài)，進(jìn)而噴射粘附在爐襯上的修補(bǔ)方法，該施工方法獲得的噴補(bǔ)層結(jié)構(gòu)致密、強(qiáng)度高、抗侵蝕、抗沖刷能力強(qiáng)，堅(jiān)實(shí)耐用。但火焰噴補(bǔ)裝置費(fèi)用高，技術(shù)復(fù)雜，施工耗能也多

鎂碳磚必須具有下列五中特點(diǎn)對玻璃溶制過程才有利：鎂碳磚價(jià)格 1、耐火度必須高于玻璃的溶制溫度高端鎂鋁磚原料2、盡可能不在玻璃熔體中造成玻璃缺陷如結(jié)石、氣泡、節(jié)瘤、條紋等；3、盡可能不溶解或不受侵蝕，使熔窯具有較長的使用壽命，溶解時(shí)也是均勻溶解而不應(yīng)在某一部分提前收到損壞；鎂鋁磚原料價(jià)格4、隨時(shí)能按質(zhì)按量進(jìn)行補(bǔ)充；5、在符合質(zhì)量要求的條件下價(jià)格合理。 窯爐砌筑的目標(biāo)就是尋求最接近上述要求的耐火磚。

經(jīng)過對各種電爐進(jìn)行實(shí)際跟蹤調(diào)查發(fā)現(xiàn)，其渣線部位是最薄弱區(qū)域．一般下爐后渣線區(qū)在島度方向有１００～２００Ⅻ，深度１００∞左右的嚴(yán)重侵蝕環(huán)溝（見圖１），交流電爐襯靠近２”電極處渣線磚侵蝕最嚴(yán)重。經(jīng)分析認(rèn)為主要是在煉鋼形成的爐渣上下波動(dòng)，加上吹氧的攪拌作用．使鋸渣對爐襯造成根大的渣的侵蝕。一般渣中含有大量的Ｆｅ０，具有很強(qiáng)的氧化性。此處的渣線鎂炭磚很容易被氧化。同時(shí)大部分渣中的Ｍ９０含量偏低，一般在５％以下．未達(dá)到飽和狀態(tài)．一般爐渣中的Ｍｇｏ控制在８～１２％之間才可能達(dá)到飽和，由此造成鎂炭磚中的氧化鎂溶解進(jìn)入爐渣中從而造成鎂炭磚的蝕損。爐渣中還含有較多的ｓｉ０二．酸性很強(qiáng)．煉鋼時(shí)要加入大量的ｃ８０和ｃａＦ：作為造渣劑．此種爐渣很稀，與鎂炭磚中的Ｍ９０極易形成低熔點(diǎn)的鈣鎂橄欖石ｃＭｓ（熔點(diǎn)１４９０℃）和鎂薔薇輝石ｃ。Ｍｓ：。（熔點(diǎn)１５８０℃）且粘度很稀，極易在鎂炭磚氣孔中滲透，加一弋＝二二］