針塒電爐襯的損毀特點(diǎn)．我們重點(diǎn)塒渣線鎂炭磚的耐沖刷、耐侵蝕性進(jìn)行了攻關(guān)。熔池部位由于受渣的侵蝕程度較低，因此分析認(rèn)為只要保證其良好的熱震穩(wěn)定性和一般的抗侵蝕性能就可咀了我們通過(guò)分析影響渣線鎂炭磚壽命較短的原因開展了研制攻關(guān)工作．并最終使研制的產(chǎn)品——優(yōu)質(zhì)電爐用鎂炭磚滿足了電爐煉鋼的要求，總結(jié)如下。

石墨：是一種以碳為主要成分的天然礦物，它具有耐高溫、導(dǎo)熱、導(dǎo)電、潤(rùn)滑、可塑和抗腐蝕等性能。它是含碳耐材的主要原料。耐火材料用石墨多為鱗片狀石墨，它按固定碳含量分為高純、高碳、中碳、和低碳石墨。顏色為鐵黑色、鋼灰色。密度為2.09-2.23g/cm3熔點(diǎn)為3700℃±100℃(真空中),熱導(dǎo)率大，膨脹系數(shù)小，彈性模量小，潤(rùn)滑性好，導(dǎo)電性良好，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，常溫下與酸、堿、有機(jī)溶劑不起反應(yīng)，與鋼液難潤(rùn)濕，具有良好的抗侵蝕性能。

可作為鎂碳磚結(jié)合劑的物質(zhì)種類很多，如煤焦油、煤瀝青和石油瀝青，特殊炭質(zhì)樹脂，多元醇，瀝青變性酚醛樹脂，合成樹脂等。由于酚醛稠.A旨的殘?zhí)柯矢?，與鎂砂和石墨有良好的親和，性，容易把鎂砂和石墨結(jié)合在一起，常溫下易于在鎂砂和石墨中鋪開，所以至今酚醛樹脂仍是生產(chǎn)鎂碳磚較好的結(jié)合劑。由于鎂碳磚使用高純石墨，磚中生成的液相量少，氧氣容易滲透到磚內(nèi)使石墨氧化脫炭，磚的抗氧化性變差，為此必須加入金屬A1、Si、A1—Si、Al-Mg合金、SiC等抗氧化劑。它們能優(yōu)先與氧反應(yīng)形成炭化物或氧化物，并發(fā)生體積膨脹，堵塞或填充氣孔而使磚致密化，從而提高耐火磚的抗氧比性能。

2 半干法噴補(bǔ)是將耐火集料、結(jié)合劑、添加劑等組成的混合料，通過(guò)噴槍化端的水環(huán)孔眼與水混合，并由壓縮空氣噴射到噴補(bǔ)面上的一種方法，水的用量可根據(jù)噴補(bǔ)情況隨時(shí)調(diào)整，一般波動(dòng)在10?20%之間，這比濕法噴補(bǔ)用水量要低得多。因此，噴補(bǔ)層體積密度大，收縮較小，可獲得較厚的噴補(bǔ)層，耐用性較好，但回彈量稍高于濕法，該噴補(bǔ)方法采用比較普遍。3 火焰噴補(bǔ)是用壓縮氧氣把耐火集料，助熔劑或發(fā)熱劑等混合料輸送至噴嘴，用高熱值燃料與其混合燃燒，瞬間把耐鎂鋁碳磚火集料顆粒表面加熱至熔融或半熔融狀態(tài)，進(jìn)而噴射粘附在爐襯上的修補(bǔ)方法，該施工方法獲得的噴補(bǔ)層結(jié)構(gòu)致密、強(qiáng)度高、抗侵蝕、抗沖刷能力強(qiáng)，堅(jiān)實(shí)耐用。但火焰噴補(bǔ)裝置費(fèi)用高，技術(shù)復(fù)雜，施工耗能也多

答：轉(zhuǎn)爐濺渣技術(shù)是近年來(lái)開發(fā)的一種提高爐齡的新技術(shù)。鎂碳磚價(jià)格它是在20世紀(jì)70年代廣泛應(yīng)用過(guò)的、向爐渣中加入含MgO的造渣劑造黏渣掛渣護(hù)爐技術(shù)的基礎(chǔ)上，利用氧槍噴吹高壓氮?dú)猓?—4min內(nèi)將出鋼后留在爐內(nèi)的殘余爐渣噴濺涂敷在整個(gè)轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯表面上，形成爐渣保護(hù)層的護(hù)爐技術(shù)。優(yōu)良轉(zhuǎn)爐鎂碳磚該項(xiàng)技術(shù)可以大幅度提高轉(zhuǎn)爐爐齡，且投資少、工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)效益1991年美國(guó)LTV公司的Indiana HaBOr廠用濺渣作為全面護(hù)爐的一部分。1994年9月該廠252t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐的爐襯壽命達(dá)到15658爐，噴補(bǔ)料消耗降到 0.37kg/t鋼，噴補(bǔ)料成本節(jié)省66%，轉(zhuǎn)爐鎂碳磚轉(zhuǎn)爐作業(yè)率由1987年的 78%提高到1994年的97%。

生產(chǎn)鎂碳磚的主要原料，鎂砂質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)鎂碳磚的性能有著極為重要的影響，如何合理地選擇鎂砂是生產(chǎn)鎂碳磚的關(guān)鍵。鎂砂有電熔鎂砂和燒結(jié)鎂砂，它們具有不同特點(diǎn)。電熔鎂砂：晶粒大，雜質(zhì)少，硅酸鹽相少，晶粒直接結(jié)合程度高，晶界少。