1在是為下具有一定的粘度和流動(dòng)性，并對鎂砂和石墨均有良好的濕潤性2結(jié)合劑在熱處理過程中，能進(jìn)一步縮合，使制品有較高的強(qiáng)度3熱處理過程中結(jié)合劑不使制品產(chǎn)生過大的膨脹與收縮，以避免制品開裂4F.C含量要高，同時(shí)焦化處理后的碳素聚合體有良好的高溫強(qiáng)度一般生產(chǎn)鎂碳磚選用的結(jié)合劑有煤瀝青、煤焦油、特殊碳質(zhì)樹脂、多元醇、瀝青變性酚醛樹脂、合成酚醛樹脂等。

燒結(jié)鎂砂：晶粒細(xì)小，雜質(zhì)與硅酸鹽相相對叫多，直接結(jié)合程度較差。對于鎂砂原料，除了化學(xué)成分外，在組織結(jié)構(gòu)方面，還要求高密度和大結(jié)晶，因此，作為生產(chǎn)鎂碳磚用的鎂砂原料質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)考察下列內(nèi)容1，氧化鎂含量（純度）2雜質(zhì)的種類特別是.C/S和B2O3含量3鎂砂的密度、氣孔孔徑、氣孔形態(tài)等（燒結(jié)性）。

電熔鎂砂：是天然菱鎂礦石、輕燒氧化鎂或燒結(jié)鎂砂經(jīng)電弧爐熔融而成的堿性耐火材料。電熔鎂砂的主晶相為方鎂石，熔點(diǎn)為2800℃，在真空中1600℃就開始升華，在還原氣氛中2000℃以上開始升華，密度大于3.40g/cm3,氣孔率0%-10%，莫氏硬度5.5，抗堿性爐渣侵蝕性很強(qiáng)，蓄熱室用鎂碳磚化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，蓄熱室用鎂碳磚在1500℃的高溫下與除硅磚以外的各種耐火材料之間不起反應(yīng)或弱反應(yīng)。外觀應(yīng)為經(jīng)過完全的熔融結(jié)晶比較明顯，不允許混入其它鎂砂或雜物

鎂碳磚廠家在生產(chǎn)耐火磚的過程中，真正的有更強(qiáng)大的能力，那么對于競爭來說會(huì)有更多的保障。鎂鋁磚廠家同一個(gè)行業(yè)當(dāng)中，我們是否可以真正的立足，這和自身的實(shí)力直接相關(guān)，提高生產(chǎn)能力，這方面對于廠家今后的發(fā)展會(huì)有重大的作用和意義，所以必須要提前來考慮具體的方法。

鎂碳磚是由鎂砂、重?zé)V砂、電熔鎂砂、高純鎂砂及優(yōu)質(zhì)石墨和鋁礬土添加劑制成。鎂碳磚價(jià)格其性能與磚中石墨含量有很大關(guān)系。隨著石墨含量的增加，磚的強(qiáng)度降低，熱膨脹率減小，殘余膨脹率增大。轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚 因此應(yīng)控制磚中石墨含量在20％左右。鎂碳磚對熔渣潤濕性小，具有優(yōu)良的耐剝落、耐侵蝕性能，適于鋼包的渣線部位，特別是多爐連澆的場合。為適應(yīng)生產(chǎn)清潔鋼的需要，在鋼包中精煉時(shí)，鎂碳磚的應(yīng)用部位已從渣線一帶向側(cè)壁擴(kuò)大。

事實(shí)上長期依賴于粗放型經(jīng)濟(jì)增長方式的耐火材料工業(yè)正在加大調(diào)整的力度，適應(yīng)新形勢的需要。耐火材料基于本身的品質(zhì)優(yōu)勢得以大面積推廣。我們這里主要就這種材料的密度性做個(gè)說明。在單位體積一定的前提下，密度大，說明自身的致密性是比較好的，強(qiáng)度就可能會(huì)比較高耐火磚在進(jìn)行抵抗溫度急劇變化而不被破壞的能力兼具著承受常溫的化壓力能力。