而除了這個(gè)方面，其實(shí)耐火磚產(chǎn)業(yè)面對(duì)的另一個(gè)問(wèn)題就是在我們?nèi)缃竦纳钪?，有一個(gè)理念是非常流行的，那就是綠色環(huán)保和低碳消耗。在這個(gè)過(guò)程中，無(wú)疑是對(duì)耐火磚企業(yè)有了更高的要求的，不僅要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，而且是要綠色生產(chǎn)的。而這也是和大家對(duì)于健康和養(yǎng)生的追求息息相關(guān)的，因此在這個(gè)方面面臨新的挑戰(zhàn)可以說(shuō)是必然的。

1.轉(zhuǎn)爐、電爐和鋼包工作襯2.熔煉金屬用坩堝3.連鑄用關(guān)鍵部件4.高爐煉鐵用耐火材料5.通過(guò)添加碳，可生產(chǎn)多種耐火磚，特別是鎂碳質(zhì)高級(jí)堿性耐火材料。向耐火材料中添加碳有多種方法1.焦油瀝青或合成樹脂浸漬鎂鋁碳磚燒結(jié)氧化物耐火材料的開口氣孔率約為12%，這些孔隙大部分可被焦油瀝青或樹脂所填充。由于揮發(fā)份的揮發(fā)、致密度相對(duì)較低，這類制品的殘?zhí)悸始s2%~3%。以特級(jí)礬土熟料、電熔鎂砂、酚醛樹脂及高純石墨為主要原料,配以各種添加劑研制的鋁鎂碳磚,應(yīng)用于宣鋼煉鋼廠80噸轉(zhuǎn)爐鋼包取得了良好的效果,滿足了生產(chǎn)的要求.1 濕法噴補(bǔ)是將耐火集料、結(jié)合劑、添加劑與水混合制成一定稠度的泥漿，然后通過(guò)噴補(bǔ)機(jī)用壓縮空氣鎂鋁碳磚將泥漿噴射到噴補(bǔ)面上的一種方法。其特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、附著率高且能迅速燒結(jié)。

生產(chǎn)鎂碳磚的主要原料，鎂砂質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)鎂碳磚的性能有著極為重要的影響，如何合理地選擇鎂砂是生產(chǎn)鎂碳磚的關(guān)鍵。鎂砂有電熔鎂砂和燒結(jié)鎂砂，它們具有不同特點(diǎn)。轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚哪家好電熔鎂砂：晶粒大，雜質(zhì)少，轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚硅酸鹽相少，晶粒直接結(jié)合程度高，晶界少。

鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種制磚方法。前者制磚工藝比較復(fù)雜，很少采用，此處只簡(jiǎn)要敘述不燒鎂碳磚的制磚工藝特點(diǎn)。泥料的制備。配種時(shí)顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細(xì)化，可減少開口氣孔率，增強(qiáng)抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會(huì)使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細(xì)粒MgO骨料容易和石墨反應(yīng)，通常認(rèn)為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設(shè)備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細(xì)化。我國(guó)成型設(shè)備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

大了侵蝕速度。在電爐鎂炭磚砌筑時(shí)一般坡度很小．且在出鋼或補(bǔ)爐時(shí)無(wú)法將侵蝕面通過(guò)搖爐擗平，因此在侵蝕嚴(yán)重的渣線部托就無(wú)法用普通的補(bǔ)爐磚或補(bǔ)爐料進(jìn)行修補(bǔ)．噴補(bǔ)效果也小如轉(zhuǎn)爐明顯，山于以上幾個(gè)方面原因，造成一般電爐襯的壽命較低。在２ｏｏＤ年初，山東省內(nèi)的幾家３０噸以下小電爐使用壽命一般在ｌ００爐左右。而其中一座小電爐。其屬于國(guó)家“８６３計(jì)劃”粉末冶金丁程的主要設(shè)備，冶煉溫度高達(dá)ｌ８２０℃，爐齡一直徘徊在平均２６爐左右．成為困擾該企業(yè)和項(xiàng)目的一大難題。