河南高端轉(zhuǎn)爐鎂碳磚廠家
近幾年建筑工程不斷向集約型節(jié)能化轉(zhuǎn)變發(fā)展,轉(zhuǎn)爐用煤炭磚不斷催生開(kāi)拓出各種新型的建筑材料。鎂碳磚廠家耐火材料是在高強(qiáng)度高密度高強(qiáng)度要求的這樣一種材料環(huán)境中不斷成長(zhǎng)起來(lái)的。不定型材料和定型材料是耐火材料的兩大類(lèi)型。而耐火材料中的定型材料主要就是耐火磚。這種材料已逐漸成就了新型快速的建筑生命元素。
鎂碳磚一般為不燒制品,生產(chǎn)工藝主要包括原料加工準(zhǔn)備、配料、混練、成型、熱處理。高端轉(zhuǎn)爐鎂碳磚(鎂碳磚工藝流程圖見(jiàn)后面) A、配料工序:是重要工序1、應(yīng)嚴(yán)格按配方粒度、配比要求計(jì)量,這是最根本的要求。作為配料人員首先能識(shí)別原料,正確熟練的使用計(jì)量工具;工作中應(yīng)注意觀察原料有無(wú)顏色、粒度、氣味、濃度、手感等方面的變化,如有異常應(yīng)立即反映。轉(zhuǎn)爐鎂碳磚所用的所有顆粒料、粉料不能有潮濕、結(jié)塊現(xiàn)象,注意防雨淋、防潮。1-0以下的細(xì)粉料要雙塑防潮包裝。 B、混料工序:也是重要工序,因混出的泥料的成型性能直接影響磚坯質(zhì)量。 加料順序一般要求:鎂砂粗顆粒、中顆粒(3-6,1-3,1-0)---酚醛樹(shù)脂---石墨---鎂砂細(xì)粉、添加劑。 加入顆粒料后加入結(jié)合劑低速混練一段時(shí)間,使液體樹(shù)脂在顆粒上附著均勻后,開(kāi)始加入石墨,通過(guò)混練使之粘在鎂砂顆粒的液膜外,經(jīng)過(guò)混練擠壓而將粘在鎂砂顆粒外殼上的石墨壓到顆粒上,并將一部分多余的樹(shù)脂排擠出去。這時(shí)才能進(jìn)行高速混練,否則就會(huì)使石墨浮在料上面無(wú)法制取良好的泥料。由于石墨導(dǎo)熱性好,熱容小,而鎂砂粗顆粒的熱容大,所以在高速混練時(shí)所產(chǎn)生的摩擦熱有利于潤(rùn)濕石墨。只有當(dāng)上述一系列操作完成后,才能加入鎂砂細(xì)粉和添加劑等繼續(xù)混練,當(dāng)石墨、鎂砂顆粒和細(xì)粉以及添加劑等已經(jīng)被潤(rùn)濕,并且顆粒上多余的結(jié)合劑也基本上全部排擠出來(lái),同時(shí)鎂砂顆粒外包裹的石墨也較致密地壓到顆粒上時(shí),混練才可結(jié)束。
而除了這個(gè)方面,其實(shí)耐火磚產(chǎn)業(yè)面對(duì)的另一個(gè)問(wèn)題就是在我們?nèi)缃竦纳钪校幸粋€(gè)理念是非常流行的,那就是綠色環(huán)保和低碳消耗。在這個(gè)過(guò)程中,無(wú)疑是對(duì)耐火磚企業(yè)有了更高的要求的,不僅要保證產(chǎn)品的質(zhì)量,而且是要綠色生產(chǎn)的。而這也是和大家對(duì)于健康和養(yǎng)生的追求息息相關(guān)的,因此在這個(gè)方面面臨新的挑戰(zhàn)可以說(shuō)是必然的。
酸性用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品,使用的原料有硅石、鎂鋁磚廠家廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng),但易受堿性渣的侵蝕,它的荷重軟化溫度很高,接近其耐火度,重復(fù)煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。粘土磚中含30%~46%氧化鋁,它以耐火粘土為主要原料,耐火度1580~1770℃,抗熱震性好,屬于弱酸性耐火材料,對(duì)酸性爐渣有抗蝕性,用途廣泛,是生產(chǎn)量的一類(lèi)耐火材料。
鎂碳磚廠家在生產(chǎn)耐火磚的過(guò)程中,真正的有更強(qiáng)大的能力,那么對(duì)于競(jìng)爭(zhēng)來(lái)說(shuō)會(huì)有更多的保障。鎂鋁磚廠家同一個(gè)行業(yè)當(dāng)中,我們是否可以真正的立足,這和自身的實(shí)力直接相關(guān),提高生產(chǎn)能力,這方面對(duì)于廠家今后的發(fā)展會(huì)有重大的作用和意義,所以必須要提前來(lái)考慮具體的方法。
針塒電爐襯的損毀特點(diǎn).我們重點(diǎn)塒渣線鎂炭磚的耐沖刷、耐侵蝕性進(jìn)行了攻關(guān)。熔池部位由于受渣的侵蝕程度較低,因此分析認(rèn)為只要保證其良好的熱震穩(wěn)定性和一般的抗侵蝕性能就可咀了我們通過(guò)分析影響渣線鎂炭磚壽命較短的原因開(kāi)展了研制攻關(guān)工作.并最終使研制的產(chǎn)品——優(yōu)質(zhì)電爐用鎂炭磚滿足了電爐煉鋼的要求,總結(jié)如下。