成型的鎂碳磚坯必須經(jīng)過(guò)硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對(duì)耐火磚的性能有很大的影響。經(jīng)研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對(duì)于保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高于250℃和低于200℃時(shí)，硬化處理均會(huì)帶來(lái)不良影響。要嚴(yán)格升揾制空。通常在50—60℃時(shí)，因樹(shù)脂軟化，應(yīng)適當(dāng)保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應(yīng)保溫；住200—250℃，為使反應(yīng)完全，也應(yīng)適當(dāng)保溫。

耐火磚的單位體積重量還有密度都是比較大的。耐火磚和我們一般使用的磚頭不同，他要求有氣孔，但是對(duì)于氣孔率卻沒(méi)有作出具體的要求。提到耐火磚的話(huà)，有一個(gè)名詞是很重要的，那就是高溫荷重。高溫荷重這個(gè)參數(shù)標(biāo)志著材料耐高溫的抵抗能力，是耐火磚是否合格的最基礎(chǔ)的保證。而且耐火磚還具有抗熱震性能，對(duì)于高溫的急劇變化而保證自身不受到損壞。與此同時(shí)，耐火磚還具有很強(qiáng)的抗壓強(qiáng)度以及抗折強(qiáng)度，這也就意味著耐火磚有著承受得住在常溫下壓力的能力，而且可以承受相當(dāng)大的剪切壓力。

耐火粘土在研磨工業(yè)、化工工業(yè)和陶瓷工業(yè)等方面也有重要的用途。高鋁粘土經(jīng)過(guò)在電弧爐中熔融，制造研磨材料，其中電熔剛玉磨料是目前應(yīng)用最廣泛的一種磨料，占全部磨料產(chǎn)品的2/3。直接結(jié)合鎂碳磚高鋁粘土可以用來(lái)生產(chǎn)各種鋁化合物，如硫酸鋁、氫氧化鋁、氯化鋁、硫酸鉀鋁等化工產(chǎn)品。直接結(jié)合鎂碳磚在陶瓷工業(yè)中，硬質(zhì)粘土和半硬質(zhì)粘土可以作為制造日用陶瓷、建筑瓷和工業(yè)瓷的原材料。

大了侵蝕速度。在電爐鎂炭磚砌筑時(shí)一般坡度很?。以诔鲣摶蜓a(bǔ)爐時(shí)無(wú)法將侵蝕面通過(guò)搖爐擗平，因此在侵蝕嚴(yán)重的渣線部托就無(wú)法用普通的補(bǔ)爐磚或補(bǔ)爐料進(jìn)行修補(bǔ)．噴補(bǔ)效果也小如轉(zhuǎn)爐明顯，山于以上幾個(gè)方面原因，造成一般電爐襯的壽命較低。在２ｏｏＤ年初，山東省內(nèi)的幾家３０噸以下小電爐使用壽命一般在ｌ００爐左右。而其中一座小電爐。其屬于國(guó)家“８６３計(jì)劃”粉末冶金丁程的主要設(shè)備，冶煉溫度高達(dá)ｌ８２０℃，爐齡一直徘徊在平均２６爐左右．成為困擾該企業(yè)和項(xiàng)目的一大難題。

鎂鋁碳磚PN系列鋁鎂碳磚采用特級(jí)鋁礬土或剛玉為骨料，并著重強(qiáng)化基質(zhì)，以酚醛樹(shù)脂為結(jié)合劑，鎂碳磚廠家采用機(jī)壓成型，具有抗侵蝕、抗剝落、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，適用于鋼包包底和包壁等部位。 PN系列鎂鋁碳磚是在鋁鎂碳磚的基礎(chǔ)上調(diào)整了工藝和技術(shù)，增強(qiáng)了材料的抗侵蝕性和抗剝落性，適用于鋼包包底和包壁等部位，能明顯提高鋼包的使用壽命。碳在耐火材料中的應(yīng)用在當(dāng)下冶金行業(yè)中的應(yīng)用已相當(dāng)?shù)膹V泛，在過(guò)去，為了適應(yīng)冶金新工藝和耐火材料技術(shù)發(fā)展，開(kāi)發(fā)了許多新產(chǎn)品。耐火材料專(zhuān)家很早就了解到不同形式的碳在耐火材料中所表現(xiàn)出的優(yōu)良鎂鋁碳磚性能。在耐火氧化物中，碳可以減小熔渣、鋼水與耐火材料的潤(rùn)濕性，增加其導(dǎo)熱性，降低其膨脹，因而使耐火材料具有優(yōu)良的抗熱震性能。另外，碳具有較高的熱穩(wěn)定性，其升華溫度約4000℃。在110~140bar的壓力下，碳在相圖中的三相點(diǎn)(固/液/氣)接近4020℃，因此，在低于110bar壓力時(shí)，碳升華而不熔化。由于碳在高溫下氧化，因此以上研究結(jié)果只能在特定的條件下才能應(yīng)用。