在這個(gè)過(guò)程中，最典型的一個(gè)情況就是，市場(chǎng)對(duì)于耐火磚的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是比過(guò)去有了很大的提升的。如今我們不僅是對(duì)材料的耐火性是有要求的，而且對(duì)于可塑性和使用的壽命都是有了更高的要求的，這一點(diǎn)是很多的建筑企業(yè)都有著明確的表示的。因此對(duì)于耐火磚企業(yè)來(lái)說(shuō)在自己的生產(chǎn)工藝上必須進(jìn)一步提高，才是可以達(dá)到這個(gè)方面的需求的。

制造鎂碳磚的原料是優(yōu)質(zhì)燒結(jié)鎂砂、電熔鎂砂、石墨、結(jié)合劑和抗氧化劑。鎂砂中的方鎂石顆粒在耐火磚中起骨料作用。欲制造出高質(zhì)量高強(qiáng)度的鎂碳磚，鎂碳磚廠家需選擇高純鎂砂(MgO含量盡可能高，CaO/SiO2≥2，體積密度≥3.34g/cm3，結(jié)晶發(fā)育良好，鎂砂本身氣孔率≤3%)。石墨也是鎂碳磚的主要原料，其固定炭含量、灰分組成、耐氧化性能，粒度、形狀及揮發(fā)分、水分等都直接影響鎂碳磚的性能和使用效果。選用含炭量高(C≥95—96%)的高純鱗片狀或片狀石墨制磚，使鎂碳磚的耐侵蝕性、耐剝落性、高溫強(qiáng)度、耐氧化等特性得到保證 鎂碳磚所用的結(jié)合劑是很重要的，它的質(zhì)量在很大程度上要影響耐火磚的生產(chǎn)和質(zhì)量。

答：轉(zhuǎn)爐濺渣技術(shù)是近年來(lái)開(kāi)發(fā)的一種提高爐齡的新技術(shù)。鎂碳磚價(jià)格它是在20世紀(jì)70年代廣泛應(yīng)用過(guò)的、向爐渣中加入含MgO的造渣劑造黏渣掛渣護(hù)爐技術(shù)的基礎(chǔ)上，利用氧槍噴吹高壓氮?dú)?，?—4min內(nèi)將出鋼后留在爐內(nèi)的殘余爐渣噴濺涂敷在整個(gè)轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯表面上，形成爐渣保護(hù)層的護(hù)爐技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)可以大幅度提高轉(zhuǎn)爐爐齡，且投資少、工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)效益1991年美國(guó)LTV公司的Indiana HaBOr廠用濺渣作為全面護(hù)爐的一部分。1994年9月該廠252t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐的爐襯壽命達(dá)到15658爐，噴補(bǔ)料消耗降到 0.37kg/t鋼，噴補(bǔ)料成本節(jié)省66%，轉(zhuǎn)爐作業(yè)率由1987年的 78%提高到1994年的97%。

答：濺渣護(hù)爐技術(shù)的基本原理，是在轉(zhuǎn)爐出鋼后，調(diào)整余留終點(diǎn)渣成分，利用MgO含量達(dá)到飽和或過(guò)飽和的終點(diǎn)渣，通過(guò)高壓氮?dú)獾拇禐R，在爐襯表面形成一層與爐襯很好燒結(jié)附著的高熔點(diǎn)濺渣層，如圖2—1所示。這個(gè)濺渣層耐蝕性較好，并可減輕煉鋼過(guò)程對(duì)爐襯的機(jī)械沖刷，從而保護(hù)了爐襯磚，減緩其損壞程度，使得爐襯壽命得以提高。

1在是為下具有一定的粘度和流動(dòng)性，轉(zhuǎn)爐鎂碳磚并對(duì)鎂砂和石墨均有良好的濕潤(rùn)性2結(jié)合劑在熱處理過(guò)程中，能進(jìn)一步縮合，使制品有較高的強(qiáng)度3熱處理過(guò)程中結(jié)合劑不使制品產(chǎn)生過(guò)大的膨脹與收縮，以避免制品開(kāi)裂4F.C含量要高，高端轉(zhuǎn)爐鎂碳磚同時(shí)焦化處理后的碳素聚合體有良好的高溫強(qiáng)度一般生產(chǎn)鎂碳磚選用的結(jié)合劑有煤瀝青、煤焦油、特殊碳質(zhì)樹(shù)脂、多元醇、瀝青變性酚醛樹(shù)脂、合成酚醛樹(shù)脂等。

鎂碳磚是以高熔點(diǎn)堿性氧化物氧化鎂（熔點(diǎn)2800℃）和難以被爐渣侵潤(rùn)的高熔點(diǎn)碳素材料作為原料，鎂碳磚價(jià)格添加各種非氧化物添加劑。用炭質(zhì)結(jié)合劑結(jié)合而成的不燒炭復(fù)合耐火材料。鎂碳磚主要用于轉(zhuǎn)爐、交流電弧爐、直流電弧爐的內(nèi)襯，鋼包的渣線等部位。鎂碳磚廠家鎂碳磚作為一種復(fù)合耐火材料，有效地利用了鎂砂的抗渣侵蝕能力強(qiáng)和碳的高導(dǎo)熱性及低膨脹性，補(bǔ)償了鎂砂耐剝落性差的缺點(diǎn)。其主要特點(diǎn)有：1具有良好的耐高溫性能2抗渣能力強(qiáng)3抗熱震性好4高溫蠕變低