耐火粘土在研磨工業(yè)、化工工業(yè)和陶瓷工業(yè)等方面也有重要的用途。高鋁粘土經過在電弧爐中熔融，制造研磨材料，其中電熔剛玉磨料是目前應用最廣泛的一種磨料，占全部磨料產品的2/3。高鋁粘土可以用來生產各種鋁化合物，如硫酸鋁、氫氧化鋁、氯化鋁、硫酸鉀鋁等化工產品。在陶瓷工業(yè)中，硬質粘土和半硬質粘土可以作為制造日用陶瓷、建筑瓷和工業(yè)瓷的原材料。

1在是為下具有一定的粘度和流動性，轉爐用鎂鋁磚并對鎂砂和石墨均有良好的濕潤性2結合劑在熱處理過程中，能進一步縮合，使制品有較高的強度3熱處理過程中結合劑不使制品產生過大的膨脹與收縮，以避免制品開裂4F.C含量要高，高端轉爐用鎂鋁磚同時焦化處理后的碳素聚合體有良好的高溫強度一般生產鎂碳磚選用的結合劑有煤瀝青、煤焦油、特殊碳質樹脂、多元醇、瀝青變性酚醛樹脂、合成酚醛樹脂等。

燒結鎂砂：晶粒細小，雜質與硅酸鹽相相對叫多，直接結合程度較差對于鎂砂原料，除了化學成分外，在組織結構方面，還要求高密度和大結晶，因此，作為生產鎂碳磚用的鎂砂原料質量指標，應考察下列內容1，氧化鎂含量（純度）2雜質的種類特別是.C/S和B2O3含量3鎂砂的密度、氣孔孔徑、氣孔形態(tài)等（燒結性）鎂砂的純度對鎂碳磚的抗渣性有著重大的影響。氧化鎂含量越高，雜質相對越少，硅酸鹽相分割程度降低，方鎂石直接結合程度提高，抗渣的滲透及渣的熔損能力提高。鎂砂中的榨汁主要有氧化鈣，二氧化硅，氧化鐵， 如果雜質含量高，特別是氧化硼的化合物，會對鎂砂的耐火度和高溫性能產生不利影響鎂砂中的雜質主要有一下幾個方面的不離影響1降低方鎂石的直接結合程度2高溫下與氧化鎂形成低熔物3氧化鐵，二氧化硅等雜質在1500-1800℃時，先于氧化鎂與碳反應，留下氣孔使制品的抗渣性變差對于鎂砂原料，除了雜質的總量以外，雜質的種類及相對含量隊鎂砂的性能同樣有重大影響。

耐火粘土是指耐火度大于1580℃、鎂碳磚價格可做耐火材料的粘土和用作耐火材料的鋁土礦鎂碳磚廠家。它們除具有較高的耐火度外，在高溫條件下能保持體積的穩(wěn)定性，并具有抗渣性、對急冷急熱的抵抗性，以及一定的機械強度，因此經煅燒后異常堅定。耐火粘土按可塑性、礦石特征和工業(yè)用途分為軟質粘土、半軟質粘土、硬質粘土和高鋁粘土四種。軟質粘土一般呈土狀，在水中易分散，與液體拌合后能形成可塑性泥團；半軟質粘土的浸散性較差，其浸散部分與液體拌合后亦可形成可塑性泥團。這二種粘土在制作耐火制品時常用作結合劑。硬質粘土常呈塊狀或板片狀，一般在水中不浸散，耐火度較高，為耐火制品的主要原料。高鋁粘土Al2O3的含量較高，硬度和比重較大，耐火度高，常用以制造高級粘土制品。

電爐鎂炭磚煉鋼，是利用石墨電極間產生的電弧為熱源進行煉鋼的設備，鎂碳磚價格分直流電爐和交流電爐，其中交流電爐占大多數。本工作根據電爐的損毀機理研制并生產了適庸電爐要求的鎂炭磚。

耐火磚在理化性質上更是具有一定的優(yōu)勢。這種優(yōu)勢更成為了建筑工程使用的一大原因。大家或許明白耐火材料不僅僅說就一種耐火性能主要還有耐磨性以及較強的抗沖擊性能，這種抗沖擊性能用于建筑工程中可以大大提升建筑本能的壽命，從而加大材料市場用量。我們在進行建筑工程施工中對于選擇建筑材料的問題一直都是非常嚴謹的，都要有所謂的進場檢查，為的就是保證進場材料的合格性。在耐火磚的使用量上還是使用的效果上來看都可以看到一定的成效，只有不斷加強綠色節(jié)能的開發(fā)相信耐火材料會越走越遠。