鎂碳磚必須具有下列五中特點對玻璃溶制過程才有利：鎂碳磚價格 1、耐火度必須高于玻璃的溶制溫度2、盡可能不在玻璃熔體中造成玻璃缺陷如結(jié)石、氣泡、節(jié)瘤、條紋等；3、盡可能不溶解或不受侵蝕，使熔窯具有較長的使用壽命，溶解時也是均勻溶解而不應(yīng)在某一部分提前收到損壞；4、隨時能按質(zhì)按量進行補充；5、在符合質(zhì)量要求的條件下價格合理。 窯爐砌筑的目標(biāo)就是尋求最接近上述要求的耐火磚。

配料中加入石墨的質(zhì)量和數(shù)量至關(guān)重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩(wěn)定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網(wǎng)絡(luò)骨架，則碳的優(yōu)勢不能有效地發(fā)揮。所以，碳含量在10—20%范圍內(nèi)較為合適混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應(yīng)為：鎂砂顆粒→結(jié)合劑→石墨→鎂砂細(xì)粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細(xì)粉脫落，所以混合時間要適當(dāng)。

答：濺渣護爐技術(shù)的基本原理，是在轉(zhuǎn)爐出鋼后，調(diào)整余留終點渣成分，利用MgO含量達(dá)到飽和或過飽和的終點渣，通過高壓氮氣的吹濺，在爐襯表面形成一層與爐襯很好燒結(jié)附著的高熔點濺渣層，如圖2—1所示。這個濺渣層耐蝕性較好，并可減輕煉鋼過程對爐襯的機械沖刷，從而保護了爐襯磚，減緩其損壞程度，使得爐襯壽命得以提高。

經(jīng)過對各種電爐進行實際跟蹤調(diào)查發(fā)現(xiàn)，其渣線部位是最薄弱區(qū)域．一般下爐后渣線區(qū)在島度方向有１００～２００Ⅻ，深度１００∞左右的嚴(yán)重侵蝕環(huán)溝（見圖１），交流電爐襯靠近２”電極處渣線磚侵蝕最嚴(yán)重。經(jīng)分析認(rèn)為主要是在煉鋼形成的爐渣上下波動，加上吹氧的攪拌作用．使鋸渣對爐襯造成根大的渣的侵蝕。一般渣中含有大量的Ｆｅ０，具有很強的氧化性。此處的渣線鎂炭磚很容易被氧化。同時大部分渣中的Ｍ９０含量偏低，一般在５％以下．未達(dá)到飽和狀態(tài)．一般爐渣中的Ｍｇｏ控制在８～１２％之間才可能達(dá)到飽和，由此造成鎂炭磚中的氧化鎂溶解進入爐渣中從而造成鎂炭磚的蝕損。爐渣中還含有較多的ｓｉ０二．酸性很強．煉鋼時要加入大量的ｃ８０和ｃａＦ：作為造渣劑．此種爐渣很稀，與鎂炭磚中的Ｍ９０極易形成低熔點的鈣鎂橄欖石ｃＭｓ（熔點１４９０℃）和鎂薔薇輝石ｃ。Ｍｓ：。（熔點１５８０℃）且粘度很稀，極易在鎂炭磚氣孔中滲透，加一弋＝二二］

通過使用情況的調(diào)查分析．石墨含量塒鎂炭磚的使用壽命有著決定性的作用電爐鎂碳磚石墨．特別是鱗片石墨是電的良導(dǎo)體，在渣線部位．按照陳肇友的分析．其鎂炭磚的蝕損奉質(zhì)上是由腐蝕電池的短路電流過大引起的。通過以下實驗證明這一理論：采用電爐渣作電解質(zhì)，電爐鎂碳磚在Ｎ：保護條件下把其加熱到１４５０℃后．將炭電極與鐵電極同時插入溶渣中，并用粗銅線將＿電極相連，可以發(fā)現(xiàn)在熔池中炭電極處有氣泡冒出，而鐵電極處卻十分平靜，十幾分鐘后石墨電極侵蝕嚴(yán)重，而鐵電極沒有變化。同樣實驗條件但在Ｆｅ、ｃ電極上分別與一外加約１．０ｖ電池的正負(fù)極相連，１４５０℃熔渣中Ｆｅ、ｃ電極處均無氣泡冒出．炭電極也未出現(xiàn)侵蝕現(xiàn)象。