鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結(jié)構(gòu)致密化的重要因素：由于泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型并嚴(yán)格按照先輕后重，多次加壓的操作規(guī)程壓制，以免產(chǎn)生成型裂紋。采用抽真空，排氣加壓的操作規(guī)程。另外，高壓成型的磚坯表面非常光滑，搬運和筑砌時易滑動，所以成型后的磚坯要采取浸漬或涂抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

鎂鋁碳磚PN系列鋁鎂碳磚采用特級鋁礬土或剛玉為骨料，并著重強化基質(zhì)，以酚醛樹脂為結(jié)合劑，鎂碳磚廠家采用機壓成型，具有抗侵蝕、抗剝落、強度高等特點，適用于鋼包包底和包壁等部位。 PN系列鎂鋁碳磚是在鋁鎂碳磚的基礎(chǔ)上調(diào)整了工藝和技術(shù)，增強了材料的抗侵蝕性和抗剝落性，適用于鋼包包底和包壁等部位，能明顯提高鋼包的使用壽命。碳在耐火材料中的應(yīng)用在當(dāng)下冶金行業(yè)中的應(yīng)用已相當(dāng)?shù)膹V泛，在過去，為了適應(yīng)冶金新工藝和耐火材料技術(shù)發(fā)展，開發(fā)了許多新產(chǎn)品。耐火材料專家很早就了解到不同形式的碳在耐火材料中所表現(xiàn)出的優(yōu)良鎂鋁碳磚性能。在耐火氧化物中，碳可以減小熔渣、鋼水與耐火材料的潤濕性，增加其導(dǎo)熱性，降低其膨脹，因而使耐火材料具有優(yōu)良的抗熱震性能。另外，碳具有較高的熱穩(wěn)定性，其升華溫度約4000℃。在110~140bar的壓力下，碳在相圖中的三相點(固/液/氣)接近4020℃，因此，在低于110bar壓力時，碳升華而不熔化。由于碳在高溫下氧化，因此以上研究結(jié)果只能在特定的條件下才能應(yīng)用。

近幾年建筑工程不斷向集約型節(jié)能化轉(zhuǎn)變發(fā)展，轉(zhuǎn)爐用煤炭磚不斷催生開拓出各種新型的建筑材料。鎂鋁磚生產(chǎn)廠家鎂碳磚廠家耐火材料是在高強度高密度高強度要求的這樣一種材料環(huán)境中不斷成長起來的。不定型材料和定型材料是耐火材料的兩大類型。優(yōu)良鎂鋁磚生產(chǎn)而耐火材料中的定型材料主要就是耐火磚。這種材料已逐漸成就了新型快速的建筑生命元素。

鎂碳磚必須具有下列五中特點對玻璃溶制過程才有利：鎂碳磚價格 1、耐火度必須高于玻璃的溶制溫度2、盡可能不在玻璃熔體中造成玻璃缺陷如結(jié)石、氣泡、節(jié)瘤、條紋等；3、盡可能不溶解或不受侵蝕，使熔窯具有較長的使用壽命，溶解時也是均勻溶解而不應(yīng)在某一部分提前收到損壞；4、隨時能按質(zhì)按量進(jìn)行補充；5、在符合質(zhì)量要求的條件下價格合理。 窯爐砌筑的目標(biāo)就是尋求最接近上述要求的耐火磚。

一般要求醛樹脂中水分應(yīng)小于1.8%，其粘度隨溫度而變化，溫度升高粘度下降，為保證合適的粘度，使用溫度要求控制在40-45℃之間。同時存在著粘度隨存放時間而變化的現(xiàn)象，存放時間延長，粘度變化大，存放期過長會凝固而無法使用，一般夏季高溫時存放時間為30天（庫內(nèi)），冬季要長些。熱塑酚醛樹脂相對存放時間會長些、用此結(jié)合的轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚料困料時間可以達(dá)到30天不影響成型粘度，但要加入固化劑（烏洛托品），以保證干燥強度。

耐火粘土在研磨工業(yè)、化工工業(yè)和陶瓷工業(yè)等方面也有重要的用途。高鋁粘土經(jīng)過在電弧爐中熔融，制造研磨材料，其中電熔剛玉磨料是目前應(yīng)用最廣泛的一種磨料，占全部磨料產(chǎn)品的2/3。高鋁粘土可以用來生產(chǎn)各種鋁化合物，如硫酸鋁、氫氧化鋁、氯化鋁、硫酸鉀鋁等化工產(chǎn)品。在陶瓷工業(yè)中，硬質(zhì)粘土和半硬質(zhì)粘土可以作為制造日用陶瓷、建筑瓷和工業(yè)瓷的原材料。