鎂碳磚廠家常識鎂鋁碳磚PN系列鋁鎂碳磚采用特級鋁礬土或剛玉為骨料，電爐用鎂碳磚并著重強化基質，以酚醛樹脂為結合劑，鎂碳磚價格采用機壓成型，具有抗侵蝕、抗剝落、強度高等特點，適用于鋼包包底和包壁等部位。PN系列鎂鋁碳磚是在鋁鎂碳磚的基礎上調整了工藝和技術，增強了材料的抗侵蝕性和抗剝落性，適用于鋼包包底和包壁等部位，能明顯提高鋼包的使用壽命。碳在耐火材料中的應用在當下冶金行業(yè)中的應用已相當的廣泛，在過去，為了適應冶金新工藝和耐火材料技術發(fā)展，開發(fā)了許多新產品。耐火材料專家很早就了解到不同形式的碳在耐火材料中所表現出的優(yōu)良鎂鋁碳磚性能。在耐火氧化物中，碳可以減小熔渣、鋼水與耐火材料的潤濕性，增加其導熱性，降低其膨脹，因而使耐火材料具有優(yōu)良的抗熱震性能。另外，碳具有較高的熱穩(wěn)定性，其升華溫度約4000℃。在110~140bar的壓力下，碳在相圖中的三相點(固/液/氣)接近 4020℃，因此，在低于110bar壓力時，碳升華而不熔化。由于碳在高溫下氧化，因此以上研究結果只能在特定的條件下才能應用。

制造鎂碳磚的原料是優(yōu)質燒結鎂砂、電熔鎂砂、石墨、結合劑和抗氧化劑。鎂砂中的方鎂石顆粒在耐火磚中起骨料作用。欲制造出高質量高強度的鎂碳磚，鎂碳磚廠家需選擇高純鎂砂(MgO含量盡可能高，CaO/SiO2≥2，體積密度≥3.34g/cm3，結晶發(fā)育良好，鎂砂本身氣孔率≤3%)。石墨也是鎂碳磚的主要原料，其固定炭含量、灰分組成、耐氧化性能，粒度、形狀及揮發(fā)分、水分等都直接影響鎂碳磚的性能和使用效果。選用含炭量高(C≥95—96%)的高純鱗片狀或片狀石墨制磚，使鎂碳磚的耐侵蝕性、耐剝落性、高溫強度、耐氧化等特性得到保證 鎂碳磚所用的結合劑是很重要的，它的質量在很大程度上要影響耐火磚的生產和質量。

酸性用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質制品，使用的原料有硅石、鎂鋁磚廠家廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量的一類耐火材料。

鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種制磚方法。前者制磚工藝比較復雜，很少采用，此處只簡要敘述不燒鎂碳磚的制磚工藝特點。泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

耐火磚在理化性質上更是具有一定的優(yōu)勢。這種優(yōu)勢更成為了建筑工程使用的一大原因。大家或許明白耐火材料不僅僅說就一種耐火性能主要還有耐磨性以及較強的抗沖擊性能，這種抗沖擊性能用于建筑工程中可以大大提升建筑本能的壽命，從而加大材料市場用量。我們在進行建筑工程施工中對于選擇建筑材料的問題一直都是非常嚴謹的，都要有所謂的進場檢查，為的就是保證進場材料的合格性。在耐火磚的使用量上還是使用的效果上來看都可以看到一定的成效，只有不斷加強綠色節(jié)能的開發(fā)相信耐火材料會越走越遠。

而除了這個方面，其實耐火磚產業(yè)面對的另一個問題就是在我們如今的生活中，有一個理念是非常流行的，那就是綠色環(huán)保和低碳消耗。在這個過程中，高端鎂鋁磚原料無疑是對耐火磚企業(yè)有了更高的要求的，不僅要保證產品的質量，而且是要綠色生產的。鎂鋁磚原料哪家好而這也是和大家對于健康和養(yǎng)生的追求息息相關的，因此在這個方面面臨新的挑戰(zhàn)可以說是必然的。