黑龍江優(yōu)良蓄熱室用鎂碳磚哪家好
答:濺渣護爐技術(shù)的基本原理,是在轉(zhuǎn)爐出鋼后,調(diào)整余留終點渣成分,利用MgO含量達到飽和或過飽和的終點渣,通過高壓氮氣的吹濺,在爐襯表面形成一層與爐襯很好燒結(jié)附著的高熔點濺渣層,如圖2—1所示。這個濺渣層耐蝕性較好,并可減輕煉鋼過程對爐襯的機械沖刷,從而保護了爐襯磚,減緩其損壞程度,使得爐襯壽命得以提高。
燒結(jié)鎂砂:晶粒細小,雜質(zhì)與硅酸鹽相相對叫多,直接結(jié)合程度較差。對于鎂砂原料,除了化學成分外,在組織結(jié)構(gòu)方面,還要求高密度和大結(jié)晶,因此,作為生產(chǎn)鎂碳磚用的鎂砂原料質(zhì)量指標,應考察下列內(nèi)容1,氧化鎂含量(純度)2雜質(zhì)的種類特別是.C/S和B2O3含量3鎂砂的密度、氣孔孔徑、氣孔形態(tài)等(燒結(jié)性)。
鎂鋁碳磚PN系列鋁鎂碳磚采用特級鋁礬土或剛玉為骨料,并著重強化基質(zhì),以酚醛樹脂為結(jié)合劑,鎂碳磚廠家采用機壓成型,具有抗侵蝕、抗剝落、強度高等特點,適用于鋼包包底和包壁等部位。 PN系列鎂鋁碳磚是在鋁鎂碳磚的基礎(chǔ)上調(diào)整了工藝和技術(shù),增強了材料的抗侵蝕性和抗剝落性,適用于鋼包包底和包壁等部位,能明顯提高鋼包的使用壽命。碳在耐火材料中的應用在當下冶金行業(yè)中的應用已相當?shù)膹V泛,在過去,為了適應冶金新工藝和耐火材料技術(shù)發(fā)展,開發(fā)了許多新產(chǎn)品。耐火材料專家很早就了解到不同形式的碳在耐火材料中所表現(xiàn)出的優(yōu)良鎂鋁碳磚性能。在耐火氧化物中,碳可以減小熔渣、鋼水與耐火材料的潤濕性,增加其導熱性,降低其膨脹,因而使耐火材料具有優(yōu)良的抗熱震性能。另外,碳具有較高的熱穩(wěn)定性,其升華溫度約4000℃。在110~140bar的壓力下,碳在相圖中的三相點(固/液/氣)接近4020℃,因此,在低于110bar壓力時,碳升華而不熔化。由于碳在高溫下氧化,因此以上研究結(jié)果只能在特定的條件下才能應用。
答:濺渣護爐技術(shù)的基本原理,是在轉(zhuǎn)爐出鋼后,調(diào)整余留終點渣成分,利用MgO含量達到飽和或過飽和的終點渣,通過高壓氮氣的吹濺,在爐襯表面形成一層與爐襯很好燒結(jié)附著的高熔點濺渣層,如圖2—1所示。這個濺渣層耐蝕性較好,并可減輕煉鋼過程對爐襯的機械沖刷,從而保護了爐襯磚,減緩其損壞程度,使得爐襯壽命得以提高。
配料中加入石墨的質(zhì)量和數(shù)量至關(guān)重要。一般來說,增加耐火磚中石墨含量,耐火磚的抗渣性和熱震穩(wěn)定性會提高,但強度和抗氧化性均會降低,若鎂碳磚中碳含量太少(<10%),耐火磚中不能形成網(wǎng)絡(luò)骨架,則碳的優(yōu)勢不能有效地發(fā)揮。所以,碳含量在10—20%范圍內(nèi)較為合適蓄熱室用鎂碳磚混料過程中,為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍,加料順序應為:鎂砂顆?!Y(jié)合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。蓄熱室用鎂碳磚由于石墨含量大、密度小,添加劑量又非常少,欲混合均勻,需要較長的時間,但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落,所以混合時間要適當。