配料中加入石墨的質(zhì)量和數(shù)量至關(guān)重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩(wěn)定性會(huì)提高，但強(qiáng)度和抗氧化性均會(huì)降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網(wǎng)絡(luò)骨架，則碳的優(yōu)勢(shì)不能有效地發(fā)揮。所以，碳含量在10—20%范圍內(nèi)較為合適混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應(yīng)為：鎂砂顆粒→結(jié)合劑→石墨→鎂砂細(xì)粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時(shí)間，但混合時(shí)間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細(xì)粉脫落，所以混合時(shí)間要適當(dāng)。

耐火粘土主要用于冶金工業(yè)，作為生產(chǎn)定型耐火材料（各種規(guī)格的磚材）和不定型耐火材料的原料，用量約占全部耐火材料的70％。耐火粘土中的硬質(zhì)粘土用于制作高爐耐火材料，煉鐵爐、熱風(fēng)爐、盛鋼桶的襯磚、塞頭磚。高鋁粘土用于制作電爐、高爐用的鋁磚、高鋁襯磚及高鋁耐火泥。硬質(zhì)粘土和高鋁粘土常在高溫（1400～1800℃）煅燒成熟料使用。耐火粘土在建材工業(yè)上用以制作水泥窯和玻璃熔窯用的高鋁磚、磷酸鹽高鋁耐火磚、高鋁質(zhì)熔鑄磚。高鋁粘土經(jīng)過煅燒，然后與石灰石混合制成含鋁水泥，這種水泥具有速凝能力及防蝕性和耐熱力強(qiáng)的特點(diǎn)。

鎂鋁碳磚PN系列鋁鎂碳磚采用特級(jí)鋁礬土或剛玉為骨料，并著重強(qiáng)化基質(zhì)，以酚醛樹脂為結(jié)合劑，鎂碳磚廠家采用機(jī)壓成型，具有抗侵蝕、抗剝落、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，適用于鋼包包底和包壁等部位。 PN系列鎂鋁碳磚是在鋁鎂碳磚的基礎(chǔ)上調(diào)整了工藝和技術(shù)，增強(qiáng)了材料的抗侵蝕性和抗剝落性，適用于鋼包包底和包壁等部位，能明顯提高鋼包的使用壽命。碳在耐火材料中的應(yīng)用在當(dāng)下冶金行業(yè)中的應(yīng)用已相當(dāng)?shù)膹V泛，在過去，為了適應(yīng)冶金新工藝和耐火材料技術(shù)發(fā)展，開發(fā)了許多新產(chǎn)品。耐火材料專家很早就了解到不同形式的碳在耐火材料中所表現(xiàn)出的優(yōu)良鎂鋁碳磚性能。在耐火氧化物中，碳可以減小熔渣、鋼水與耐火材料的潤濕性，增加其導(dǎo)熱性，降低其膨脹，因而使耐火材料具有優(yōu)良的抗熱震性能。另外，碳具有較高的熱穩(wěn)定性，其升華溫度約4000℃。在110~140bar的壓力下，碳在相圖中的三相點(diǎn)(固/液/氣)接近4020℃，因此，在低于110bar壓力時(shí)，碳升華而不熔化。由于碳在高溫下氧化，因此以上研究結(jié)果只能在特定的條件下才能應(yīng)用。

酸性用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品，使用的原料有硅石、鎂鋁磚廠家廢硅磚等。鎂碳磚生產(chǎn)硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng)，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復(fù)煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。鎂碳磚生產(chǎn)粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對(duì)酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產(chǎn)量的一類耐火材料。