1在是為下具有一定的粘度和流動性，并對鎂砂和石墨均有良好的濕潤性2結合劑在熱處理過程中，能進一步縮合，使制品有較高的強度3熱處理過程中結合劑不使制品產生過大的膨脹與收縮，以避免制品開裂4F.C含量要高，同時焦化處理后的碳素聚合體有良好的高溫強度一般生產鎂碳磚選用的結合劑有煤瀝青、煤焦油、特殊碳質樹脂、多元醇、瀝青變性酚醛樹脂、合成酚醛樹脂等。

耐火磚的單位體積重量還有密度都是比較大的。耐火磚和我們一般使用的磚頭不同，他要求有氣孔，但是對于氣孔率卻沒有作出具體的要求。提到耐火磚的話，有一個名詞是很重要的，那就是高溫荷重。高溫荷重這個參數標志著材料耐高溫的抵抗能力，是耐火磚是否合格的最基礎的保證。而且耐火磚還具有抗熱震性能，對于高溫的急劇變化而保證自身不受到損壞。與此同時，耐火磚還具有很強的抗壓強度以及抗折強度，這也就意味著耐火磚有著承受得住在常溫下壓力的能力，而且可以承受相當大的剪切壓力。

鎂碳磚一般為不燒制品，生產工藝主要包括原料加工準備、配料、混練、成型、熱處理。優(yōu)質鋼包鎂碳磚（鎂碳磚工藝流程圖見后面） A、配料工序：是重要工序1、應嚴格按配方粒度、配比要求計量，這是最根本的要求。作為配料人員首先能識別原料，正確熟練的使用計量工具；工作中應注意觀察原料有無顏色、粒度、氣味、濃度、手感等方面的變化，如有異常應立即反映。鋼包鎂碳磚所用的所有顆粒料、粉料不能有潮濕、結塊現象，注意防雨淋、防潮。1-0以下的細粉料要雙塑防潮包裝。 B、混料工序：也是重要工序，因混出的泥料的成型性能直接影響磚坯質量。 加料順序一般要求：鎂砂粗顆粒、中顆粒（3-6，1-3，1-0）---酚醛樹脂---石墨---鎂砂細粉、添加劑。 加入顆粒料后加入結合劑低速混練一段時間，使液體樹脂在顆粒上附著均勻后，開始加入石墨，通過混練使之粘在鎂砂顆粒的液膜外，經過混練擠壓而將粘在鎂砂顆粒外殼上的石墨壓到顆粒上，并將一部分多余的樹脂排擠出去。這時才能進行高速混練，否則就會使石墨浮在料上面無法制取良好的泥料。由于石墨導熱性好，熱容小，而鎂砂粗顆粒的熱容大，所以在高速混練時所產生的摩擦熱有利于潤濕石墨。只有當上述一系列操作完成后，才能加入鎂砂細粉和添加劑等繼續(xù)混練，當石墨、鎂砂顆粒和細粉以及添加劑等已經被潤濕，并且顆粒上多余的結合劑也基本上全部排擠出來，同時鎂砂顆粒外包裹的石墨也較致密地壓到顆粒上時，混練才可結束。

鎂碳磚廠家常識鎂鋁碳磚PN系列鋁鎂碳磚采用特級鋁礬土或剛玉為骨料，電爐用鎂碳磚并著重強化基質，以酚醛樹脂為結合劑，鎂碳磚價格采用機壓成型，具有抗侵蝕、抗剝落、強度高等特點，適用于鋼包包底和包壁等部位。PN系列鎂鋁碳磚是在鋁鎂碳磚的基礎上調整了工藝和技術，增強了材料的抗侵蝕性和抗剝落性，適用于鋼包包底和包壁等部位，能明顯提高鋼包的使用壽命。碳在耐火材料中的應用在當下冶金行業(yè)中的應用已相當的廣泛，在過去，為了適應冶金新工藝和耐火材料技術發(fā)展，開發(fā)了許多新產品。耐火材料專家很早就了解到不同形式的碳在耐火材料中所表現出的優(yōu)良鎂鋁碳磚性能。在耐火氧化物中，碳可以減小熔渣、鋼水與耐火材料的潤濕性，增加其導熱性，降低其膨脹，因而使耐火材料具有優(yōu)良的抗熱震性能。另外，碳具有較高的熱穩(wěn)定性，其升華溫度約4000℃。在110~140bar的壓力下，碳在相圖中的三相點(固/液/氣)接近 4020℃，因此，在低于110bar壓力時，碳升華而不熔化。由于碳在高溫下氧化，因此以上研究結果只能在特定的條件下才能應用。