沈陽高端直接結(jié)合鎂碳磚廠家
答:濺渣護(hù)爐技術(shù)的基本原理,是在轉(zhuǎn)爐出鋼后,調(diào)整余留終點(diǎn)渣成分,利用MgO含量達(dá)到飽和或過飽和的終點(diǎn)渣,通過高壓氮?dú)獾拇禐R,在爐襯表面形成一層與爐襯很好燒結(jié)附著的高熔點(diǎn)濺渣層,如圖2—1所示。這個濺渣層耐蝕性較好,并可減輕煉鋼過程對爐襯的機(jī)械沖刷,從而保護(hù)了爐襯磚,減緩其損壞程度,使得爐襯壽命得以提高。
鎂碳磚廠家在生產(chǎn)耐火磚的過程中,真正的有更強(qiáng)大的能力,那么對于競爭來說會有更多的保障。鎂鋁磚廠家同一個行業(yè)當(dāng)中,我們是否可以真正的立足,這和自身的實(shí)力直接相關(guān),提高生產(chǎn)能力,這方面對于廠家今后的發(fā)展會有重大的作用和意義,所以必須要提前來考慮具體的方法。
成型的鎂碳磚坯必須經(jīng)過硬化處理才能使用,硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經(jīng)研究證明,在200一250℃硬化處理較為合適,對于保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處,高于250℃和低于200℃時,硬化處理均會帶來不良影響。要嚴(yán)格升揾制空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化,應(yīng)適當(dāng)保溫;在100—110℃,因有溶劑大量排出,應(yīng)保溫;住200—250℃,為使反應(yīng)完全,也應(yīng)適當(dāng)保溫。
一般要求醛樹脂中水分應(yīng)小于1.8%,其粘度隨溫度而變化,溫度升高粘度下降,為保證合適的粘度,使用溫度要求控制在40-45℃之間。同時存在著粘度隨存放時間而變化的現(xiàn)象,存放時間延長,粘度變化大,存放期過長會凝固而無法使用,一般夏季高溫時存放時間為30天(庫內(nèi)),冬季要長些。熱塑酚醛樹脂相對存放時間會長些、用此結(jié)合的轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚料困料時間可以達(dá)到30天不影響成型粘度,但要加入固化劑(烏洛托品),以保證干燥強(qiáng)度。
鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結(jié)構(gòu)致密化的重要因素:由于泥料中石墨量大,骨料臨界顆粒小,因此宜采用高壓成型并嚴(yán)格按照先輕后重,多次加壓的操作規(guī)程壓制,以免產(chǎn)生成型裂紋。采用抽真空,排氣加壓的操作規(guī)程。直接結(jié)合鎂碳磚另外,高壓成型的磚坯表面非常光滑,搬運(yùn)和筑砌時易滑動,所以成型后的磚坯要采取浸漬或涂抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。高端直接結(jié)合鎂碳磚一般稱這種處理為防滑處理。
燒結(jié)氧化物耐火材料的開口氣孔率約為12%,這些孔隙大部分可被焦油瀝青或樹脂所填充。由于揮發(fā)份的揮發(fā)、致密度相對較低,這類制品的殘?zhí)悸始s為2%~3%。以特級礬土熟料、電熔鎂砂、酚醛樹脂及高純石墨為主要原料,配以各種添加劑研制的鋁鎂碳磚,應(yīng)用于宣鋼煉鋼廠80噸轉(zhuǎn)爐鋼包取得了良好的效果,滿足了生產(chǎn)的要求.1 濕法噴補(bǔ)是將耐火集料、結(jié)合劑、添加劑與水混合制成一定稠度的泥漿,然后通過噴補(bǔ)機(jī)用壓縮空氣鎂鋁碳磚將泥漿噴射到噴補(bǔ)面上的一種方法。其特點(diǎn)是操作簡單、附著率高且能迅速燒結(jié)。但因含水量大,順粒較細(xì),故收縮也較大。同時,因噴補(bǔ)層較薄,耐用性也不太好。 2 半干法噴補(bǔ)是將耐火集料、結(jié)合劑、添加劑等組成的混合料,通過噴槍化端的水環(huán)孔眼與水混合,并由壓縮空氣噴射到噴補(bǔ)面上的一種方法,水的用量可根據(jù)噴補(bǔ)情況隨時調(diào)整,一般波動在10?20%之間,這比濕法噴補(bǔ)用水量要低得多。因此,噴補(bǔ)層體積密度大,收縮較小,可獲得較厚的噴補(bǔ)層,耐用性較好,但回彈量稍高于濕法,該噴補(bǔ)方法采用比較普遍。3 火焰噴補(bǔ)是用壓縮氧氣把耐火集料,助熔劑或發(fā)熱劑等混合料輸送至噴嘴,用高熱值燃料與其混合燃燒,瞬間把耐鎂鋁碳磚火集料顆粒表面加熱至熔融或半熔融狀態(tài),進(jìn)而噴射粘附在爐襯上的修補(bǔ)方法,該施工方法獲得的噴補(bǔ)層結(jié)構(gòu)致密、強(qiáng)度高、抗侵蝕、抗沖刷能力強(qiáng),堅實(shí)耐用。但火焰噴補(bǔ)裝置費(fèi)用高,技術(shù)復(fù)雜,施工耗能也多