沈陽高端鎂鋁磚原料價格
鎂碳磚是以高熔點堿性氧化物氧化鎂(熔點2800℃)和難以被爐渣侵潤的高熔點碳素材料作為原料,鎂碳磚廠家添加各種非氧化物添加劑。用炭質結合劑結合而成的不燒炭復合耐火材料。鎂碳磚主要用于轉爐、交流電弧爐、直流電弧爐的內襯,鋼包的渣線等部位鎂鋁磚原料鎂碳磚作為一種復合耐火材料,有效地利用了鎂砂的抗渣侵蝕能力強和碳的高導熱性及低膨脹性,補償了鎂砂耐剝落性差的缺點。鎂鋁磚原料其主要特點有:1具有良好的耐高溫性能2抗渣能力強3抗熱震性好4高溫蠕變低原料對鎂碳磚性能的影響生產鎂碳磚的主要原料,鎂砂質量的優(yōu)劣對鎂碳磚的性能有著極為重要的影響,如何合理地選擇鎂砂是生產鎂碳磚的關鍵。鎂砂有電熔鎂砂和燒結鎂砂,它們具有不同特點。電熔鎂砂:晶粒大,雜質少,硅酸鹽相少,晶粒直接結合程度高,晶界少?!?/p>
石墨:是一種以碳為主要成分的天然礦物,它具有耐高溫、導熱、導電、潤滑、可塑和抗腐蝕等性能。它是含碳耐材的主要原料。耐火材料用石墨多為鱗片狀石墨,它按固定碳含量分為高純、高碳、中碳、和低碳石墨。顏色為鐵黑色、鋼灰色。密度為2.09-2.23g/cm3熔點為3700℃±100℃(真空中),熱導率大,膨脹系數(shù)小,彈性模量小,潤滑性好,導電性良好,化學性質穩(wěn)定,常溫下與酸、堿、有機溶劑不起反應,與鋼液難潤濕,具有良好的抗侵蝕性能。
制造鎂碳磚的原料是優(yōu)質燒結鎂砂、電熔鎂砂、石墨、結合劑和抗氧化劑。鎂砂中的方鎂石顆粒在耐火磚中起骨料作用。欲制造出高質量高強度的鎂碳磚,鎂碳磚廠家需選擇高純鎂砂(MgO含量盡可能高,CaO/SiO2≥2,體積密度≥3.34g/cm3,結晶發(fā)育良好,鎂砂本身氣孔率≤3%)。石墨也是鎂碳磚的主要原料,其固定炭含量、灰分組成、耐氧化性能,粒度、形狀及揮發(fā)分、水分等都直接影響鎂碳磚的性能和使用效果。選用含炭量高(C≥95—96%)的高純鱗片狀或片狀石墨制磚,使鎂碳磚的耐侵蝕性、耐剝落性、高溫強度、耐氧化等特性得到保證 鎂碳磚所用的結合劑是很重要的,它的質量在很大程度上要影響耐火磚的生產和質量。
經過對各種電爐進行實際跟蹤調查發(fā)現(xiàn),其渣線部位是最薄弱區(qū)域.一般下爐后渣線區(qū)在島度方向有100~200Ⅻ,深度100∞左右的嚴重侵蝕環(huán)溝(見圖1),交流電爐襯靠近2”電極處渣線磚侵蝕最嚴重。經分析認為主要是在煉鋼形成的爐渣上下波動,加上吹氧的攪拌作用.使鋸渣對爐襯造成根大的渣的侵蝕。一般渣中含有大量的Fe0,具有很強的氧化性。此處的渣線鎂炭磚很容易被氧化。同時大部分渣中的M90含量偏低,一般在5%以下.未達到飽和狀態(tài).一般爐渣中的Mgo控制在8~12%之間才可能達到飽和,由此造成鎂炭磚中的氧化鎂溶解進入爐渣中從而造成鎂炭磚的蝕損。爐渣中還含有較多的si0二.酸性很強.煉鋼時要加入大量的c80和caF:作為造渣劑.此種爐渣很稀,與鎂炭磚中的M90極易形成低熔點的鈣鎂橄欖石cMs(熔點1490℃)和鎂薔薇輝石c。Ms:。(熔點1580℃)且粘度很稀,極易在鎂炭磚氣孔中滲透,加一弋=二二]
配料中加入石墨的質量和數(shù)量至關重要。一般來說,增加耐火磚中石墨含量,耐火磚的抗渣性和熱震穩(wěn)定性會提高,但強度和抗氧化性均會降低,若鎂碳磚中碳含量太少(<10%),耐火磚中不能形成網絡骨架,則碳的優(yōu)勢不能有效地發(fā)揮。所以,碳含量在10—20%范圍內較為合適混料過程中,為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍,加料順序應為:鎂砂顆?!Y合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小,添加劑量又非常少,欲混合均勻,需要較長的時間,但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落,所以混合時間要適當。
耐火粘土在研磨工業(yè)、化工工業(yè)和陶瓷工業(yè)等方面也有重要的用途。高鋁粘土經過在電弧爐中熔融,制造研磨材料,其中電熔剛玉磨料是目前應用最廣泛的一種磨料,占全部磨料產品的2/3。高鋁粘土可以用來生產各種鋁化合物,如硫酸鋁、氫氧化鋁、氯化鋁、硫酸鉀鋁等化工產品。在陶瓷工業(yè)中,硬質粘土和半硬質粘土可以作為制造日用陶瓷、建筑瓷和工業(yè)瓷的原材料。