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營(yíng)口優(yōu)質(zhì)鎂碳磚原料哪家好

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營(yíng)口優(yōu)質(zhì)鎂碳磚原料哪家好

2020-11-18
營(yíng)口優(yōu)質(zhì)鎂碳磚原料哪家好

鎂碳磚是由鎂砂、重?zé)V砂、電熔鎂砂、高純鎂砂及優(yōu)質(zhì)石墨和鋁礬土添加劑制成。鎂碳磚價(jià)格其性能與磚中石墨含量有很大關(guān)系。隨著石墨含量的增加,磚的強(qiáng)度降低,熱膨脹率減小,殘余膨脹率增大。轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚 因此應(yīng)控制磚中石墨含量在20%左右。鎂碳磚對(duì)熔渣潤(rùn)濕性小,具有優(yōu)良的耐剝落、耐侵蝕性能,適于鋼包的渣線部位,特別是多爐連澆的場(chǎng)合。為適應(yīng)生產(chǎn)清潔鋼的需要,在鋼包中精煉時(shí),鎂碳磚的應(yīng)用部位已從渣線一帶向側(cè)壁擴(kuò)大。

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燒結(jié)鎂砂:晶粒細(xì)小,雜質(zhì)與硅酸鹽相相對(duì)叫多,直接結(jié)合程度較差對(duì)于鎂砂原料,除了化學(xué)成分外,在組織結(jié)構(gòu)方面,還要求高密度和大結(jié)晶,因此,作為生產(chǎn)鎂碳磚用的鎂砂原料質(zhì)量指標(biāo),應(yīng)考察下列內(nèi)容1,氧化鎂含量(純度)2雜質(zhì)的種類(lèi)特別是.C/S和B2O3含量3鎂砂的密度、氣孔孔徑、氣孔形態(tài)等(燒結(jié)性)鎂砂的純度對(duì)鎂碳磚的抗渣性有著重大的影響。氧化鎂含量越高,雜質(zhì)相對(duì)越少,硅酸鹽相分割程度降低,方鎂石直接結(jié)合程度提高,抗渣的滲透及渣的熔損能力提高。鎂砂中的榨汁主要有氧化鈣,二氧化硅,氧化鐵, 如果雜質(zhì)含量高,特別是氧化硼的化合物,會(huì)對(duì)鎂砂的耐火度和高溫性能產(chǎn)生不利影響鎂砂中的雜質(zhì)主要有一下幾個(gè)方面的不離影響1降低方鎂石的直接結(jié)合程度2高溫下與氧化鎂形成低熔物3氧化鐵,二氧化硅等雜質(zhì)在1500-1800℃時(shí),先于氧化鎂與碳反應(yīng),留下氣孔使制品的抗渣性變差對(duì)于鎂砂原料,除了雜質(zhì)的總量以外,雜質(zhì)的種類(lèi)及相對(duì)含量隊(duì)鎂砂的性能同樣有重大影響。

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耐火磚的單位體積重量還有密度都是比較大的。耐火磚和我們一般使用的磚頭不同,他要求有氣孔,但是對(duì)于氣孔率卻沒(méi)有作出具體的要求。鎂碳磚原料哪家好提到耐火磚的話,有一個(gè)名詞是很重要的,那就是高溫荷重。高溫荷重這個(gè)參數(shù)標(biāo)志著材料耐高溫的抵抗能力,是耐火磚是否合格的最基礎(chǔ)的保證。優(yōu)質(zhì)鎂碳磚原料而且耐火磚還具有抗熱震性能,對(duì)于高溫的急劇變化而保證自身不受到損壞。與此同時(shí),耐火磚還具有很強(qiáng)的抗壓強(qiáng)度以及抗折強(qiáng)度,這也就意味著耐火磚有著承受得住在常溫下壓力的能力,而且可以承受相當(dāng)大的剪切壓力。

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鎂碳磚一般為不燒制品,生產(chǎn)工藝主要包括原料加工準(zhǔn)備、配料、混練、成型、熱處理。(鎂碳磚工藝流程圖見(jiàn)后面) A、配料工序:是重要工序1、應(yīng)嚴(yán)格按配方粒度、配比要求計(jì)量,這是最根本的要求。作為配料人員首先能識(shí)別原料,正確熟練的使用計(jì)量工具;工作中應(yīng)注意觀察原料有無(wú)顏色、粒度、氣味、濃度、手感等方面的變化,如有異常應(yīng)立即反映。所用的所有顆粒料、粉料不能有潮濕、結(jié)塊現(xiàn)象,注意防雨淋、防潮。1-0以下的細(xì)粉料要雙塑防潮包裝。 B、混料工序:也是重要工序,因混出的泥料的成型性能直接影響磚坯質(zhì)量。 加料順序一般要求:鎂砂粗顆粒、中顆粒(3-6,1-3,1-0)---酚醛樹(shù)脂---石墨---鎂砂細(xì)粉、添加劑。 加入顆粒料后加入結(jié)合劑低速混練一段時(shí)間,使液體樹(shù)脂在顆粒上附著均勻后,開(kāi)始加入石墨,通過(guò)混練使之粘在鎂砂顆粒的液膜外,經(jīng)過(guò)混練擠壓而將粘在鎂砂顆粒外殼上的石墨壓到顆粒上,并將一部分多余的樹(shù)脂排擠出去。這時(shí)才能進(jìn)行高速混練,否則就會(huì)使石墨浮在料上面無(wú)法制取良好的泥料。由于石墨導(dǎo)熱性好,熱容小,而鎂砂粗顆粒的熱容大,所以在高速混練時(shí)所產(chǎn)生的摩擦熱有利于潤(rùn)濕石墨。只有當(dāng)上述一系列操作完成后,才能加入鎂砂細(xì)粉和添加劑等繼續(xù)混練,當(dāng)石墨、鎂砂顆粒和細(xì)粉以及添加劑等已經(jīng)被潤(rùn)濕,并且顆粒上多余的結(jié)合劑也基本上全部排擠出來(lái),同時(shí)鎂砂顆粒外包裹的石墨也較致密地壓到顆粒上時(shí),混練才可結(jié)束。

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