丹東高端鎂碳磚原料價格
電熔鎂砂:是天然菱鎂礦石、輕燒氧化鎂或燒結鎂砂經電弧爐熔融而成的堿性耐火材料。電熔鎂砂的主晶相為方鎂石,熔點為2800℃,在真空中1600℃就開始升華,在還原氣氛中2000℃以上開始升華,密度大于3.40g/cm3,氣孔率0%-10%,莫氏硬度5.5,抗堿性爐渣侵蝕性很強,鎂碳磚原料化學性質穩(wěn)定,鎂碳磚原料在1500℃的高溫下與除硅磚以外的各種耐火材料之間不起反應或弱反應。外觀應為經過完全的熔融結晶比較明顯,不允許混入其它鎂砂或雜物
鎂碳磚一般為不燒制品,生產工藝主要包括原料加工準備、配料、混練、成型、熱處理。(鎂碳磚工藝流程圖見后面) A、配料工序:是重要工序1、應嚴格按配方粒度、配比要求計量,這是最根本的要求。作為配料人員首先能識別原料,正確熟練的使用計量工具;工作中應注意觀察原料有無顏色、粒度、氣味、濃度、手感等方面的變化,如有異常應立即反映。所用的所有顆粒料、粉料不能有潮濕、結塊現象,注意防雨淋、防潮。1-0以下的細粉料要雙塑防潮包裝。 B、混料工序:也是重要工序,因混出的泥料的成型性能直接影響磚坯質量。 加料順序一般要求:鎂砂粗顆粒、中顆粒(3-6,1-3,1-0)---酚醛樹脂---石墨---鎂砂細粉、添加劑。 加入顆粒料后加入結合劑低速混練一段時間,使液體樹脂在顆粒上附著均勻后,開始加入石墨,通過混練使之粘在鎂砂顆粒的液膜外,經過混練擠壓而將粘在鎂砂顆粒外殼上的石墨壓到顆粒上,并將一部分多余的樹脂排擠出去。這時才能進行高速混練,否則就會使石墨浮在料上面無法制取良好的泥料。由于石墨導熱性好,熱容小,而鎂砂粗顆粒的熱容大,所以在高速混練時所產生的摩擦熱有利于潤濕石墨。只有當上述一系列操作完成后,才能加入鎂砂細粉和添加劑等繼續(xù)混練,當石墨、鎂砂顆粒和細粉以及添加劑等已經被潤濕,并且顆粒上多余的結合劑也基本上全部排擠出來,同時鎂砂顆粒外包裹的石墨也較致密地壓到顆粒上時,混練才可結束。
耐火磚對于大家來說可能會是一個新名詞,電爐用鎂炭磚耐火磚的簡稱又叫做火磚,鎂鋁磚廠家它采用的原料是耐火粘土。一般我們所說的耐火材料是分為兩種的,也就是不定型耐火材料和定型耐火材料,這種定型耐火材料就是指耐火磚了,它的形狀是有一定的標準規(guī)則的,所以可以根據所需要的規(guī)格大小臨時進行加工,方便很多耐火磚通常是由耐火粘土或者是其他的一些能夠耐火的原料燒制而成的。耐火磚表面通常會呈現出淡黃色,主要是用來作為搭建煉爐的材料。他很能夠耐高溫,可以保證在1580℃到1770℃而不被毀壞,所以也叫做火磚。
酸性用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質制品,使用的原料有硅石、鎂鋁磚廠家廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強,但易受堿性渣的侵蝕,它的荷重軟化溫度很高,接近其耐火度,重復煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%~46%氧化鋁,它以耐火粘土為主要原料,耐火度1580~1770℃,抗熱震性好,屬于弱酸性耐火材料,對酸性爐渣有抗蝕性,用途廣泛,是生產量的一類耐火材料。
答:轉爐濺渣技術是近年來開發(fā)的一種提高爐齡的新技術。鎂碳磚價格它是在20世紀70年代廣泛應用過的、向爐渣中加入含MgO的造渣劑造黏渣掛渣護爐技術的基礎上,利用氧槍噴吹高壓氮氣,在2—4min內將出鋼后留在爐內的殘余爐渣噴濺涂敷在整個轉爐內襯表面上,形成爐渣保護層的護爐技術。該項技術可以大幅度提高轉爐爐齡,且投資少、工藝簡單、經濟效益1991年美國LTV公司的Indiana HaBOr廠用濺渣作為全面護爐的一部分。1994年9月該廠252t頂底復吹轉爐的爐襯壽命達到15658爐,噴補料消耗降到 0.37kg/t鋼,噴補料成本節(jié)省66%,轉爐作業(yè)率由1987年的 78%提高到1994年的97%。
電爐鎂炭磚煉鋼,是利用石墨電極間產生的電弧為熱源進行煉鋼的設備,鎂碳磚價格分直流電爐和交流電爐,其中交流電爐占大多數。本工作根據電爐的損毀機理研制并生產了適庸電爐要求的鎂炭磚。