石墨：是一種以碳為主要成分的天然礦物，它具有耐高溫、導(dǎo)熱、導(dǎo)電、潤(rùn)滑、可塑和抗腐蝕等性能。它是含碳耐材的主要原料。耐火材料用石墨多為鱗片狀石墨，它按固定碳含量分為高純、高碳、中碳、和低碳石墨。顏色為鐵黑色、鋼灰色。密度為2.09-2.23g/cm3熔點(diǎn)為3700℃±100℃(真空中),熱導(dǎo)率大，膨脹系數(shù)小，彈性模量小，潤(rùn)滑性好，導(dǎo)電性良好，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，常溫下與酸、堿、有機(jī)溶劑不起反應(yīng)，與鋼液難潤(rùn)濕，具有良好的抗侵蝕性能。

鎂碳磚廠家常識(shí)鎂鋁碳磚PN系列鋁鎂碳磚采用特級(jí)鋁礬土或剛玉為骨料，電爐用鎂碳磚并著重強(qiáng)化基質(zhì)，以酚醛樹脂為結(jié)合劑，鎂碳磚價(jià)格采用機(jī)壓成型，具有抗侵蝕、抗剝落、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，適用于鋼包包底和包壁等部位。PN系列鎂鋁碳磚是在鋁鎂碳磚的基礎(chǔ)上調(diào)整了工藝和技術(shù)，增強(qiáng)了材料的抗侵蝕性和抗剝落性，適用于鋼包包底和包壁等部位，能明顯提高鋼包的使用壽命。碳在耐火材料中的應(yīng)用在當(dāng)下冶金行業(yè)中的應(yīng)用已相當(dāng)?shù)膹V泛，在過(guò)去，為了適應(yīng)冶金新工藝和耐火材料技術(shù)發(fā)展，開發(fā)了許多新產(chǎn)品。耐火材料專家很早就了解到不同形式的碳在耐火材料中所表現(xiàn)出的優(yōu)良鎂鋁碳磚性能。在耐火氧化物中，碳可以減小熔渣、鋼水與耐火材料的潤(rùn)濕性，增加其導(dǎo)熱性，降低其膨脹，因而使耐火材料具有優(yōu)良的抗熱震性能。另外，碳具有較高的熱穩(wěn)定性，其升華溫度約4000℃。在110~140bar的壓力下，碳在相圖中的三相點(diǎn)(固/液/氣)接近 4020℃，因此，在低于110bar壓力時(shí)，碳升華而不熔化。由于碳在高溫下氧化，因此以上研究結(jié)果只能在特定的條件下才能應(yīng)用。

鎂碳磚廠家在生產(chǎn)耐火磚的過(guò)程中，真正的有更強(qiáng)大的能力，那么對(duì)于競(jìng)爭(zhēng)來(lái)說(shuō)會(huì)有更多的保障。鎂鋁磚廠家同一個(gè)行業(yè)當(dāng)中，我們是否可以真正的立足，這和自身的實(shí)力直接相關(guān)，提高生產(chǎn)能力，這方面對(duì)于廠家今后的發(fā)展會(huì)有重大的作用和意義，所以必須要提前來(lái)考慮具體的方法。

鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種制磚方法。前者制磚工藝比較復(fù)雜，很少采用，此處只簡(jiǎn)要敘述不燒鎂碳磚的制磚工藝特點(diǎn)。高端鋼包鎂鋁磚泥料的制備。配種時(shí)顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細(xì)化，可減少開口氣孔率，增強(qiáng)抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會(huì)使閉口氣孔增加，體積密度降低。鋼包鎂鋁磚另外，細(xì)粒MgO骨料容易和石墨反應(yīng)，通常認(rèn)為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設(shè)備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細(xì)化。我國(guó)成型設(shè)備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

答：濺渣護(hù)爐技術(shù)的基本原理，是在轉(zhuǎn)爐出鋼后，調(diào)整余留終點(diǎn)渣成分，利用MgO含量達(dá)到飽和或過(guò)飽和的終點(diǎn)渣，通過(guò)高壓氮?dú)獾拇禐R，在爐襯表面形成一層與爐襯很好燒結(jié)附著的高熔點(diǎn)濺渣層，如圖2—1所示。這個(gè)濺渣層耐蝕性較好，并可減輕煉鋼過(guò)程對(duì)爐襯的機(jī)械沖刷，從而保護(hù)了爐襯磚，減緩其損壞程度，使得爐襯壽命得以提高。