在這個過程中，最典型的一個情況就是，市場對于耐火磚的檢驗標準是比過去有了很大的提升的。如今我們不僅是對材料的耐火性是有要求的，而且對于可塑性和使用的壽命都是有了更高的要求的，這一點是很多的建筑企業(yè)都有著明確的表示的。因此對于耐火磚企業(yè)來說在自己的生產工藝上必須進一步提高，才是可以達到這個方面的需求的。

通過使用情況的調查分析．石墨含量塒鎂炭磚的使用壽命有著決定性的作用石墨．特別是鱗片石墨是電的良導體，在渣線部位．按照陳肇友的分析．其鎂炭磚的蝕損奉質上是由腐蝕電池的短路電流過大引起的。通過以下實驗證明這一理論：采用電爐渣作電解質，在Ｎ：保護條件下把其加熱到１４５０℃后．將炭電極與鐵電極同時插入溶渣中，并用粗銅線將＿電極相連，可以發(fā)現在熔池中炭電極處有氣泡冒出，而鐵電極處卻十分平靜，十幾分鐘后石墨電極侵蝕嚴重，而鐵電極沒有變化。同樣實驗條件但在Ｆｅ、ｃ電極上分別與一外加約１．０ｖ電池的正負極相連，１４５０℃熔渣中Ｆｅ、ｃ電極處均無氣泡冒出．炭電極也未出現侵蝕現象。

1、電熔鎂砂：是天然菱鎂礦石、輕燒氧化鎂或燒結鎂砂經電弧爐熔融而成的堿性耐火材料。電熔鎂砂的主晶相為方鎂石，熔點為2800℃，在真空中1600℃就開始升華，在還原氣氛中2000℃以上開始升華，密度大于3.40g/cm3,氣孔率0%-10%，莫氏硬度5.5，抗堿性爐渣侵蝕性很強，化學性質穩(wěn)定，在1500℃的高溫下與除硅磚以外的各種耐火材料之間不起反應或弱反應。外觀應為經過完全的熔融結晶比較明顯，不允許混入其它鎂砂或雜物。

鎂碳磚是由鎂砂、重燒鎂砂、電熔鎂砂、高純鎂砂及優(yōu)質石墨和鋁礬土添加劑制成。高端轉爐用鎂碳磚鎂碳磚價格其性能與磚中石墨含量有很大關系。隨著石墨含量的增加，磚的強度降低，熱膨脹率減小，殘余膨脹率增大。轉爐用鎂碳磚 因此應控制磚中石墨含量在20％左右。轉爐用鎂碳磚鎂碳磚對熔渣潤濕性小，具有優(yōu)良的耐剝落、耐侵蝕性能，適于鋼包的渣線部位，特別是多爐連澆的場合。為適應生產清潔鋼的需要，在鋼包中精煉時，鎂碳磚的應用部位已從渣線一帶向側壁擴大。

鎂碳磚一般為不燒制品，生產工藝主要包括原料加工準備、配料、混練、成型、熱處理。（鎂碳磚工藝流程圖見后面） A、配料工序：是重要工序1、應嚴格按配方粒度、配比要求計量，這是最根本的要求。作為配料人員首先能識別原料，正確熟練的使用計量工具；工作中應注意觀察原料有無顏色、粒度、氣味、濃度、手感等方面的變化，如有異常應立即反映。所用的所有顆粒料、粉料不能有潮濕、結塊現象，注意防雨淋、防潮。1-0以下的細粉料要雙塑防潮包裝。 B、混料工序：也是重要工序，因混出的泥料的成型性能直接影響磚坯質量。 加料順序一般要求：鎂砂粗顆粒、中顆粒（3-6，1-3，1-0）---酚醛樹脂---石墨---鎂砂細粉、添加劑。 加入顆粒料后加入結合劑低速混練一段時間，使液體樹脂在顆粒上附著均勻后，開始加入石墨，通過混練使之粘在鎂砂顆粒的液膜外，經過混練擠壓而將粘在鎂砂顆粒外殼上的石墨壓到顆粒上，并將一部分多余的樹脂排擠出去。這時才能進行高速混練，否則就會使石墨浮在料上面無法制取良好的泥料。由于石墨導熱性好，熱容小，而鎂砂粗顆粒的熱容大，所以在高速混練時所產生的摩擦熱有利于潤濕石墨。只有當上述一系列操作完成后，才能加入鎂砂細粉和添加劑等繼續(xù)混練，當石墨、鎂砂顆粒和細粉以及添加劑等已經被潤濕，并且顆粒上多余的結合劑也基本上全部排擠出來，同時鎂砂顆粒外包裹的石墨也較致密地壓到顆粒上時，混練才可結束。

鎂碳磚廠家在生產耐火磚的過程中，真正的有更強大的能力，那么對于競爭來說會有更多的保障。鎂鋁磚廠家同一個行業(yè)當中，我們是否可以真正的立足，這和自身的實力直接相關，提高生產能力，這方面對于廠家今后的發(fā)展會有重大的作用和意義，所以必須要提前來考慮具體的方法。