燒結鎂砂：晶粒細小，雜質(zhì)與硅酸鹽相相對叫多，直接結合程度較差對于鎂砂原料，除了化學成分外，在組織結構方面，還要求高密度和大結晶，因此，作為生產(chǎn)鎂碳磚用的鎂砂原料質(zhì)量指標，應考察下列內(nèi)容1，氧化鎂含量（純度）2雜質(zhì)的種類特別是.C/S和B2O3含量3鎂砂的密度、氣孔孔徑、氣孔形態(tài)等（燒結性）鎂砂的純度對鎂碳磚的抗渣性有著重大的影響。氧化鎂含量越高，雜質(zhì)相對越少，硅酸鹽相分割程度降低，方鎂石直接結合程度提高，抗渣的滲透及渣的熔損能力提高。鎂砂中的榨汁主要有氧化鈣，二氧化硅，氧化鐵， 如果雜質(zhì)含量高，特別是氧化硼的化合物，會對鎂砂的耐火度和高溫性能產(chǎn)生不利影響鎂砂中的雜質(zhì)主要有一下幾個方面的不離影響1降低方鎂石的直接結合程度2高溫下與氧化鎂形成低熔物3氧化鐵，二氧化硅等雜質(zhì)在1500-1800℃時，先于氧化鎂與碳反應，留下氣孔使制品的抗渣性變差對于鎂砂原料，除了雜質(zhì)的總量以外，雜質(zhì)的種類及相對含量隊鎂砂的性能同樣有重大影響。

而除了這個方面，其實耐火磚產(chǎn)業(yè)面對的另一個問題就是在我們?nèi)缃竦纳钪?，有一個理念是非常流行的，那就是綠色環(huán)保和低碳消耗。在這個過程中，無疑是對耐火磚企業(yè)有了更高的要求的，不僅要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，而且是要綠色生產(chǎn)的。而這也是和大家對于健康和養(yǎng)生的追求息息相關的，因此在這個方面面臨新的挑戰(zhàn)可以說是必然的。

耐火粘土主要用于冶金工業(yè)，作為生產(chǎn)定型耐火材料（各種規(guī)格的磚材）和不定型耐火材料的原料，用量約占全部耐火材料的70％。耐火粘土中的硬質(zhì)粘土用于制作高爐耐火材料，煉鐵爐、熱風爐、盛鋼桶的襯磚、塞頭磚。高鋁粘土用于制作電爐、高爐用的鋁磚、高鋁襯磚及高鋁耐火泥。硬質(zhì)粘土和高鋁粘土常在高溫（1400～1800℃）煅燒成熟料使用。耐火粘土在建材工業(yè)上用以制作水泥窯和玻璃熔窯用的高鋁磚、磷酸鹽高鋁耐火磚、高鋁質(zhì)熔鑄磚。高鋁粘土經(jīng)過煅燒，然后與石灰石混合制成含鋁水泥，這種水泥具有速凝能力及防蝕性和耐熱力強的特點。

經(jīng)過對各種電爐進行實際跟蹤調(diào)查發(fā)現(xiàn)，其渣線部位是最薄弱區(qū)域．一般下爐后渣線區(qū)在島度方向有１００～２００Ⅻ，深度１００∞左右的嚴重侵蝕環(huán)溝（見圖１），交流電爐襯靠近２”電極處渣線磚侵蝕最嚴重。經(jīng)分析認為主要是在煉鋼形成的爐渣上下波動，加上吹氧的攪拌作用．使鋸渣對爐襯造成根大的渣的侵蝕。一般渣中含有大量的Ｆｅ０，具有很強的氧化性。此處的渣線鎂炭磚很容易被氧化。同時大部分渣中的Ｍ９０含量偏低，一般在５％以下．未達到飽和狀態(tài)．一般爐渣中的Ｍｇｏ控制在８～１２％之間才可能達到飽和，由此造成鎂炭磚中的氧化鎂溶解進入爐渣中從而造成鎂炭磚的蝕損。爐渣中還含有較多的ｓｉ０二．酸性很強．煉鋼時要加入大量的ｃ８０和ｃａＦ：作為造渣劑．此種爐渣很稀，與鎂炭磚中的Ｍ９０極易形成低熔點的鈣鎂橄欖石ｃＭｓ（熔點１４９０℃）和鎂薔薇輝石ｃ。Ｍｓ：。（熔點１５８０℃）且粘度很稀，極易在鎂炭磚氣孔中滲透，加一弋＝二二］

鎂碳磚廠家在生產(chǎn)耐火磚的過程中，真正的有更強大的能力，那么對于競爭來說會有更多的保障。鎂鋁磚廠家同一個行業(yè)當中，我們是否可以真正的立足，蓄熱室用鎂碳磚這和自身的實力直接相關，蓄熱室用鎂碳磚提高生產(chǎn)能力，這方面對于廠家今后的發(fā)展會有重大的作用和意義，所以必須要提前來考慮具體的方法。

可作為鎂碳磚結合劑的物質(zhì)種類很多，如煤焦油、煤瀝青和石油瀝青，特殊炭質(zhì)樹脂，多元醇，瀝青變性酚醛樹脂，合成樹脂等。由于酚醛稠.A旨的殘?zhí)柯矢?，與鎂砂和石墨有良好的親和，性，容易把鎂砂和石墨結合在一起，常溫下易于在鎂砂和石墨中鋪開，所以至今酚醛樹脂仍是生產(chǎn)鎂碳磚較好的結合劑。由于鎂碳磚使用高純石墨，磚中生成的液相量少，氧氣容易滲透到磚內(nèi)使石墨氧化脫炭，磚的抗氧化性變差，為此必須加入金屬A1、Si、A1—Si、Al-Mg合金、SiC等抗氧化劑。它們能優(yōu)先與氧反應形成炭化物或氧化物，并發(fā)生體積膨脹，堵塞或填充氣孔而使磚致密化，從而提高耐火磚的抗氧比性能。