1、電熔鎂砂：是天然菱鎂礦石、輕燒氧化鎂或燒結鎂砂經(jīng)電弧爐熔融而成的堿性耐火材料。電熔鎂砂的主晶相為方鎂石，熔點為2800℃，在真空中1600℃就開始升華，在還原氣氛中2000℃以上開始升華，密度大于3.40g/cm3,氣孔率0%-10%，莫氏硬度5.5，抗堿性爐渣侵蝕性很強，化學性質穩(wěn)定，在1500℃的高溫下與除硅磚以外的各種耐火材料之間不起反應或弱反應。外觀應為經(jīng)過完全的熔融結晶比較明顯，不允許混入其它鎂砂或雜物。

答：濺渣護爐技術的基本原理，是在轉爐出鋼后，調整余留終點渣成分，利用MgO含量達到飽和或過飽和的終點渣，通過高壓氮氣的吹濺，在爐襯表面形成一層與爐襯很好燒結附著的高熔點濺渣層，如圖2—1所示。這個濺渣層耐蝕性較好，并可減輕煉鋼過程對爐襯的機械沖刷，從而保護了爐襯磚，減緩其損壞程度，使得爐襯壽命得以提高。

耐火磚的單位體積重量還有密度都是比較大的。耐火磚和我們一般使用的磚頭不同，他要求有氣孔，但是對于氣孔率卻沒有作出具體的要求。提到耐火磚的話，有一個名詞是很重要的，那就是高溫荷重。高溫荷重這個參數(shù)標志著材料耐高溫的抵抗能力，是耐火磚是否合格的最基礎的保證。而且耐火磚還具有抗熱震性能，對于高溫的急劇變化而保證自身不受到損壞。與此同時，耐火磚還具有很強的抗壓強度以及抗折強度，這也就意味著耐火磚有著承受得住在常溫下壓力的能力，而且可以承受相當大的剪切壓力。

鎂碳磚廠家在生產(chǎn)耐火磚的過程中，真正的有更強大的能力，那么對于競爭來說會有更多的保障。鎂鋁磚廠家同一個行業(yè)當中，我們是否可以真正的立足，鋼包用鎂碳磚這和自身的實力直接相關，鋼包用鎂碳磚提高生產(chǎn)能力，這方面對于廠家今后的發(fā)展會有重大的作用和意義，所以必須要提前來考慮具體的方法。

鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種制磚方法。前者制磚工藝比較復雜，很少采用，此處只簡要敘述不燒鎂碳磚的制磚工藝特點。泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

耐火磚在理化性質上更是具有一定的優(yōu)勢。這種優(yōu)勢更成為了建筑工程使用的一大原因。大家或許明白耐火材料不僅僅說就一種耐火性能主要還有耐磨性以及較強的抗沖擊性能，這種抗沖擊性能用于建筑工程中可以大大提升建筑本能的壽命，從而加大材料市場用量。我們在進行建筑工程施工中對于選擇建筑材料的問題一直都是非常嚴謹?shù)?，都要有所謂的進場檢查，為的就是保證進場材料的合格性。在耐火磚的使用量上還是使用的效果上來看都可以看到一定的成效，只有不斷加強綠色節(jié)能的開發(fā)相信耐火材料會越走越遠。